装配式建筑数字化PC工厂详解.pptxVIP

装配式建筑数字化PC工厂详解;;01; 随着各地方政府“发展装配式建筑实施意见”陆续发布，装配式建筑驶入快速发展的轨道。作为装配式建筑体系的重要环节，混凝土建筑部品预制化生产也进入新的发展时期。为了配合装配式建筑的健康发展，针对PC工厂的建设、工艺技术、产品生产和质量管理等方面进行装配式混凝土建筑PC工厂技术与管理讲解。;数控落地镗铣床;02; 标准化PC工厂基本概况;PC工厂相关设备介绍;PC构件产品介绍;标准化PC工厂基本概况;厂房构成： 标准化厂房为4跨钢结构厂房。 项目建???主要包括：1个多功能构件构件生产车间（可生产叠合板、内外墙板）；1个异型构件生产车间（可生产阳台板、飘窗板、楼梯等）和钢筋加工车间；实验室；材料、成品等辅助储存区域；锅炉房、配电室等辅助设施；办公设施等。 ;标准化PC工厂基本概况;异型构件生产车间： 异型构件生产车间设计尺寸为：长100~150m，宽2×24m的厂房内。行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化层处理。阳台、楼梯构件生产台座需特殊处理。 生产按照模具清理、布料、振捣、养护、脱模等工艺生产。;实验室： 在办公楼的一层建立实验室，实现主要原材料及生产过程的检验与记录，实验室可实现对于诸如钢筋强度、混凝土强度等主控项目的自动测量和记录，不能人工干预，可实现每个构件关键数据的可追溯性。 ;材料、成品等辅助储存区域： 材料储存区域主要用于钢材储存、砂石料储存、成品储存，分为三个场区，每个成品场配置16t天车一台。 ;构件种类： 板类构件：包括外墙板、内墙板、叠合楼板、空调板等所有板楼构件。 异形构件：PCF板、楼梯、阳台、梁、柱等所有异形构件。 ;设计生产能力： 多功能构件生产线车间： 构件生产线运行节拍按照10分钟设计，每天两班生产，每班12h。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现最高160余块叠合板或墙板的日产量，年产量可达48000余块。详细计算见表1。 ;设计生产能力： 阳台构件采用台座法生产，车间内布置14个阳台构件生产台座，每天两班生产，每班12h，可以实现每天28块的日产量，年产量可达最大约8400余块。 楼梯构件采用台座法生产，车间内布置21个楼梯构件生产台座，每天两班生产，每班12h，可以实现每天42块的日产量，年产量可达最大约12600余块。 ;设计生产能力： 配备一条叠合楼板专用自动化流水线，一条墙板生产线及一条固定模台生产线，构件厂年生产能力可达到15万立方米。 ;人员需求： 满负荷生产所需人员约为200人左右。 工厂建设周期： 一般为6-8个月。;总平面设计必须执行国家的方针政策，按设计任务书进行。 总平面设计必须以所在城市的总体规划、区域规划为依据，符合总体布局规划要求。 如场地出入口位置、建筑体形、层数、高度、公建布置、绿化、环境等都应满足 规划要求与周围环境协调统一。 同时，建设项目内的道路、管网应与市政道路与管网合理衔接，以满足生产、方便生活。总平面设计应结合地形、地质、水文、气象等自然条件，依山就势，因地制宜。;6、建筑物之间的距离应满足生产、防火、日照、通风、抗震及管线布置等各方面。 7、结合地形，合理地进行用地范围内的建筑物、构筑物、道路及其他工程设施间的平面布置。 ;地块尺寸： 项目所在地用于规划区域的尺寸，在规划过程中会直接影响整个厂区生产、物流及配套的布局，进一步影响预期产能 。 ;地块形状： 项目所在地用于规划的地块形状直接影响着各建筑物间的相对位置关系、合理的区域形状可使土地利用率最高，同时可为高效生产提供了各种便利条件。? 两个厂区红线图内地域形状不同，将形成两种完全不同的规划风格。 ;项目所在区域配套设施规划方案的影响： 水——生活用水、生产用水 生活用水：必须符合饮用水标准，多采用市政供水管网； 生产用水：混凝土搅拌用水、蒸汽用水、构件冲洗用水等。 混凝土搅拌用水必须对其化验符合搅拌用水标准，构件冲洗用水可处理后重复利用，因生产用水量较大，大多采用自打井，通过水源地泵审批即可使用。 电—— 办公、生活用电，生产用电一般PC厂用电总功率不低于800KVA，所以在建厂选址过程中应注意是否需要单独增容设线，此项对建设过程中实际操作及投资额均有影响。;气——目前环保审批在项目立项及手续办理过程较为严谨，涉及锅炉项目，一般在燃烧介质上必须使用油或气等洁净能源，综合考虑，选用燃气锅炉较为合理。同时，燃气作为锅炉燃烧介质是目前政府推荐使用能源。 暖——办公及生活供暖、车间供暖，目前按相关政策要求，办公及生活供暖多采用联网集中供暖。车间是否采暖与生产相关，所以推荐使用蒸汽锅炉自供暖。; PC工厂组织架构图; 1、