T梁首件工程施工总结.ppt

汇报结束！谢谢！ * 5.8.8压浆：从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆。 5.8.9补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。 * 5.8.10转入下一孔道压浆。在完成注浆后封锚。封锚前，先清除周围漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封端模板进行混凝土浇注。为保证梁体颜色一致，封端采用与梁体同配合比的混凝土。 * 5.9封锚 5.9.1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。 5.9.2 建议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。 5.9.3封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。 * 六、质量控制措施及质量情况 6.1张拉机具的选择和使用　　根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用，本工程选择两台2250KN液压式千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。 * 6.2钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制　　所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。 * 6.3混凝土质量控制　　混凝土到现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑T梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣工明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。 * 6.3.1预制T梁翼板、梁端及梁顶面等与现浇砼接触面必须凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并冲洗，保证新老砼结合效果。 6.3.2 25mT梁吊点距离梁端25m应控制在100cm范围内。 6.3.3T梁堆放支承位置与构造图中支承位置保持一致，当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放两层，且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上，严禁上层预制梁梁肋置于下层预制梁翼缘板位置。同时应采取措施避免预制梁侧倾。 * 6.3.4注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程方面的通讯管线预埋件。 6.3.5T梁预制前，必须根据桥型图和其他相关图纸，熟悉本桥的伸缩缝设置情况，确定边跨T梁是否需要预留伸缩缝槽口。 * 6.4预应力施工过程质量控制　　6.4.1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表。油泵和压力表一一对应。　 6.4.2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，加油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。 6.4.3预应力张拉过程中应有专人观察主梁侧向挠度，严格控制25mT梁腹板任何位置侧弯不得大于2.0cm。防止预制梁侧向受损。 * 6.4.4.T梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6％时，应停止张拉，查找原因。（千斤顶油表计算书及伸长量计算书附后） * 6.4.5压浆质量控制　　6.4.5.1.鉴于25米预应力T梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用0.5～0.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.8～1.0Mpa。　　6.4.5.2.施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。　　6.4.5.3.持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。 * 6.5反拱度的控制　　6.5.1.大梁台座预留竖向