180m简支钢混凝土组合桁架桥梁施工技术.ppt

6 80m钢-混凝土组合桁梁的线形控制技术 根据设计，成桥后的上拱度为12mm，实际成桥后的上拱度为8mm， 比设计小4mm，经咨询设计单位，拱度偏差4mm对结构安全无影响。 偏差原因分析： ①膺架弹性变形考虑偏小。 ②测量偏差的影响。 在今后施工同类工程时，这方面作进一步研究。 (4)结果分析 * 7 组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.1安装工艺流程 （ 临时工作平台的搭设） →（底模铺设） →（预压） →20吨龙门吊架设 →构件支撑工装的安装（雨水口处） →钢腹杆桥上人字形拼装 →人字形构件安装 →横、纵向支撑安装 →检查并精调腹杆 →（浇注下弦混凝土） →检查并精调腹杆 →（浇注上弦混凝土） →腹杆面漆涂装 * 7 组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.2主要吊装机具选择 根据现场地形情况，本桥梁跨高速公路，考虑到不影响下方道路通行的前提 下，采用20吨门式起重机为主要吊装机具，在搭设的临时工作平台上架设跨度11米，起吊高度13米的门式起重机。如图（一）、图（二）所示： * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.2主要吊装机具选择 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.3工装设计与安装 依照图纸所示，节点采用钢板连接，下节点板下部与底模板之间距离为600mm，图纸中无设计出钢腹杆的固定方案，为了不破坏下弦梁的结构，根据雨水口的布置情况，工装钢结构件固定在雨水口处，工装与贝雷梁用U型卡连接。如图（三）所示： * 工装结构设计如下图： * (1)上下节点板、腹杆桥上人字形拼接 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.4安装具体步骤 a)吊车将构件按顺序分组吊至桥头拼装平台上，待第一组两个人字形拼装、安装完成后，在起吊第二组构件，依次完成八组16个人字形单元的拼接。 b)拼装过程中，应严格控制好两腹杆构件之间的角度（58度6分34秒），螺栓只是带帽安装不进行初拧和终拧。如图（五）所示： c)人字行构件为平面桁架结构，故采用卧式拼装，可以减少胎具高度，降低连接难度，将构件放在胎架上，按照桁架施工详图固定杆件的位置，用高强螺栓进行连接。 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.4安装具体步骤 (2)人字形构件安装a)构件安装前，将设计控制点引至贝雷梁上，当构件吊至相应位置时，两端拉设缆风绳配合对位，待吊车松钩后，用千斤顶微调纵横向位置，使构件控制点与设计控制点相重合，用同样方法，固定其它构件单元。如图（六）所示： b)杆件安装顺序：杆件安装应根据编号从一个方向两侧依次安装。 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.4安装具体步骤 (3)横、纵向支撑的安装 钢桁架纵向连接：上弦杆之间采用14b槽钢连接，下弦杆之间无连接。在施工中，为确保桁架的稳定性，固定一组人字梁后，依次进行了横向支撑和纵向支撑的连接。(4) 精调桁架腹杆及高强度螺栓的施工 a)检查腹杆部位的平面坐标和高程，对不符合要求的部位进行精确调整。 b) 高强度螺栓的施工分为初拧和终拧，在完成精调桁架腹杆和高强度螺栓初拧的条件下，进行高强度螺栓的终拧工作，高强度螺栓的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后、24小时之内完成。 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.5现场安装照片 固定人字形钢腹杆的钢支撑工装 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.5现场安装照片 人字形钢腹杆用20t龙门吊提吊安装 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.5现场安装照片 人字形钢腹杆用20t龙门吊提吊安装 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.5现场安装照片 人字形钢腹杆用20t龙门吊提吊安装 * 7组合桁梁钢腹杆膺架上的安装技术7.5现场安装照片 安装完成的人字形钢腹杆 * 8 组合桁梁1:1节点工艺试验8.1钢-砼组合桁梁复杂结构部位施工工艺模拟试验 按1:1截取下弦梁1个节点的结构尺寸，按照图纸尺寸进行钢筋绑扎和波纹管定位，模型采用18mm竹胶板加工而成，模板安装完成浇筑C55纤维砼，养护到强度后进行试验验收和工艺总结。 8.2工艺试验现场照片 1:1节点实体照片 （钢腹杆节点） 1:1节点实体照片 （钢筋安装） 1:1节点实体照片 （钢筋安装） * 8 组合桁梁1:1节点工艺试验8.2工艺试验现场照片 1:1 节 点 实 体 照 片 — 模 型 * 8 组合桁梁1:1节点工艺试验8.2工艺试验现场照片 1:1节点实体照片—外侧 1:1节点实体照片—内侧 1:1节点实体照片—断面 * 8 组合桁梁1:1节点工艺试验8.3工艺试验总结 (1) 钢筋、预应力筋、钢桁