发电厂逻辑图.docxVIP

#1/#2余热锅炉主保护 保护跳闸条件： ≥1 #1炉高压汽包水位高高（三取二）； 203mm TON-3S #1炉高压汽包水位低低（三取二）； -457mm TON-3S #1炉低压汽包水位高高（三取二）； 203mm TON-3S #1炉低压汽包水位低低（三取二）； -870mm TON-3S #1燃机跳闸； 6) 手动打闸：系统接收硬接线的打闸按钮来的信号跳闸 汽机主保护（以ETS设计为主） 停机条件 ≥1 凝汽器真空低（开关量三取二） ≤-60kpa TSI电超速110%（开关量三取二） 3300rpm 轴向位移大（来自TSI信号） +14mm 润滑油压低低（开关量三取二） ≤20kpa EH油压低 ＜10Mpa 发电机主保护动作停机 手动停机 DEH系统停机（包括转速测量均故障，软逻辑110%超速） 轴承金属温度高停机 ＞105℃ TON-1S 推力瓦金属温度高停 TON-1S 瓦振大停机 轴承振动大（来自TSI信号） 0.256Mpa 推力轴承回油温度高停机 ＞75℃ 支持轴承回油温度高停机 ＞75℃ 胀差大停机（来自TSI信号） (-2,+4)mm 1#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一） 2#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一） AST危机遮断油压低 ＜7Mpa #1/#2余热锅炉烟气挡板 开允许条件 ＆ #1燃机停止 #1燃机转速 ＜10rpm TON-2S #1余热锅炉给水减温水调节 1.1)1#余锅高压给水调节阀 1)设备测点包括： AO/10LAB50AA101YQ01/1#余锅高压给水调节阀开度指令 AI/10LAB50AA101XQ01/1#余锅高压给水调节阀阀位指示 2)控制要求： 汽包水位控制设计有单冲量和三冲量控制两种方式。 启动汽轮机，低负荷工况采用单冲量控制高压给水调节阀控制汽包水位。 正常情况下三冲量通过调节电动给水泵转速调节汽包水位(转速跟踪水位、给水流量，蒸汽流量作为反馈），当蒸汽流量小于25％，单冲量通过主给水调节阀调节汽包水位。 3)下列情况下锅炉给水泵控制强制手动： 汽包水位信号故障； 调节阀指令反馈偏差大；（10%） 给水泵变频器指令反馈偏差大；（10%） 三冲量时，主蒸汽流量信号故障； 三冲量时，给水流量信号故障； 给水泵跳闸对应的手操器跳手动 1.2)1#余锅高压减温水调节阀 1)设备测点包括： AO/10LAE50AA101YQ01/1#余锅高压减温水调节阀开度指令 AI/10LAE50AA101XQ01/1#余锅高压减温水调节阀阀位指示 2)控制要求： 锅炉过热蒸汽减温控制系统采用串级调节系统，主、副调节器均采用PID调节器，。主调节器和副调节器的调节参数都可根据机组负荷自动改变。采用机组给定负荷信号作为二级减温控制的前馈信号。 系统设计中考虑了主调节器的抗积分饱和功能。还考虑了防止喷水减温后温度进入饱和区的功能。 喷水减温的控制目标为锅炉出口过热蒸汽温度，当减温调节门投入自动时，可以由运行人员手动设定锅炉出口过热蒸汽温度的设定值。 下列情况锅炉过热蒸汽减温水调节阀强制手动： 过热器减温器出口蒸汽温度故障； 末级过热器出口集箱蒸汽温度故障； 调节阀指令反馈偏差大：（10%） 锅炉主保护动作时，锅炉主汽减温水调节门强制关闭至0%。 1.3)1#余锅低压汽包入口调节阀 1)设备测点包括： AO/10LCB80AA101YQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀开度指令 AI/10LCB80AA101XQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀阀位指示 2)控制要求： 主要控制低压汽包水位，PID调节。 1.4)1#给水泵 允许启动条件 ＆ #1余锅#1给水泵出口管MOV均已关； #1余锅低压汽包水位满足； ＞-700mm #1余锅#1给水泵进口管MOV已开； #1余锅#1给水泵变频指令小于30% 参数暂定 #1余锅#1给水泵就地控制方式（取反） #1余锅#1给水泵无故障 #1余锅#1给水泵无跳闸信号 #1余锅#1给水泵传动端径向轴承温度正常； ＜75℃ #1余锅#1给水泵自由端径向轴承温度正常； ＜75℃ #1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常； ＜90℃ #1余锅#1给水泵电机后轴承温度正常； ＜90℃ #1余锅#1给水泵电机线圈A相温度1 ＜125℃ #1余锅#1给水泵