第2-12章锅筒制造.ppt

12.2.7 成型封头的端面加工与质量检验 1.边缘切割和端面坡口加工 冲压或旋压封头，边缘挤压后，直边参差不齐，须切除，同时将封头端面加工出焊接坡口，以使与锅筒筒身焊接。 切割边缘可以用火焰切割； 端面坡口多在立式车床上进行加工。 12.2.7 成型封头的端面加工与质量检验 2.封头的质量检验 包括封头表面状况、几何形状和几何尺寸等。 封头表面状况的检查主要是检查其表而是否有起皱裂纹、划痕、凹坑及起包等。封头不允许有 裂纹、重皮等缺陷。 对于微小的表面裂纹和距人孔圆弧起点大于5mm处的裂口，经检验部门同意可进行修磨或补焊。但修磨后的钢板厚度应在厚度的允许偏差范围之内。 对于起包，凹陷和划痕等缺陷，当其深度不超过件厚的10％，且最大不超过3mm时，可将其磨 光，但需保证平滑过渡。 12.3 锅筒与管件的连接 12.3.1 排孔划线与钻孔 1.纵向中心线 在锅筒上进行排孔划线应以钢板下料时划出的锅筒纵向中心线(纵向基准线)为依据。但由于在锅筒制造过程中，此基准线可能产生偏差，因此在排孔划线前，应予以校核。 将锅筒在滚轮架上旋转，并使纵向基准线处于其顶部，然后在锅筒一端搁置直尺，用水平仪找平直尺。在直尺两端挂线与锅筒外壁相切。在直尺一端用锅筒的外半径长度在锅筒顶部划出中心点。 用同样方法以直尺另一端为中心，也在锅筒上划出中心点，根据在锅筒两端两个中心线点，定出锅筒的纵向中心线。 12.3.1 排孔划线与钻孔 　因锅筒由几段筒节和两个封头拼接而成，制成后锅筒总长度往往与图纸上尺寸有偏差。根据生产实践经验，当环缝采用埋弧焊时，锅筒总长度一般比规定尺寸略长；当采用手工焊时，锅筒的总长度一般比规定尺寸略短。 2.横向中心线 为确保管孔位置准确性，锅筒的横向中心线(横向基准线)应根据锅筒中间一段筒节来确定，根据中间筒节两端焊缝中心之间的距离定出横向中心点。在锅筒的外圆周上每隔45度划出一个横向中心点，连接这些点，使得到横向中心线(横向基准线)。然后以横向中心线为依据，按图纸要求，向锅筒两端排出管孔位置。 12.3 锅筒与管件的连接 12.3.1 排孔划线与钻孔 3.钻孔 管孔的加工往往需分几步进行。 (1)首先是用直径较小(通常为24mm左右)的麻花钻头在锅筒上管孔中心钻出定位孔，作为大直径钻头的定位对中孔。 (2)用大直径钻头或扩孔割刀进行扩孔，直至所需的孔径。 (3)第三步进行端面扩钻，加 工出管座。对于胀接管孔， 最后还需进行一次精加工， 以保证管孔表面有足够光 洁度，以满足胀接的要求。 三轴钻扩孔 12.3 锅筒与管件的连接 12.3.2 管座坡口结构 1.锅筒与管件 管座坡口结构实际上是指管件和筒体焊接接头的型式，该型式影响接头连接强度和应力状态。管件和筒体焊接接头整体上属于角接接头或T型接头，其连接强度应力状态不及对接接头，连接处存在应力集中。 管件和筒体连接结构有平齐式，插入式，联合角接－对接式，整体锻造式，翻边式对接式。 电站锅炉锅筒或集箱筒体上管件一般采用平齐式的全焊透角接接头。 工业锅炉锅筒或集箱筒体上管件一般采用插入式未焊透角接接头。 未焊透角接 全焊透T型 全焊透角接 联合角接－对接 整体锻造对接 翻边对接 12.3.2 管座坡口结构 2.集箱筒体焊接短管接头 集箱筒体上广泛采用联合角接－对接式接管，实现管件和筒体对接，，保证根部焊透，实现双面焊，内壁采用不加焊丝的小规范TIG焊，该结构只适宜于短管。但其总体结构仍属于角接接头。 12.3.2 管座坡口结构 3.集箱筒体焊接长管接头 八十年代引进国外技术后 ，集箱采用长管接头，管 座坡口结构采用阶梯形和 盆形未焊透结构。 12.3.2 管座结构 4.翻边管座 翻边管接头就是从筒壁上直接顶拉或冲压出一个管接头，以便与管子连接，将角接或T型接头转变成对接接头，极大改善焊缝受力状态。 (1)与普通补强接管相比，应力集中明显降低，抗疲劳性能大大提高，适合调峰机组。 (2)管接头与容器壁是圆滑过渡，流动介质不易形成涡流，故介质流动阻力小。 I II 12.3.2 连接方法选择 4.翻边管座 翻边管接头的制造工艺过程是： (1)先在筒节(或封头－右图)上预 开出适当尺寸孔； (2)然后进行局部加热，消除冷作 硬化； (3)加热后通过模具，依靠液压千斤顶进行预拉，也可依靠各种压力机进行冲压翻边。 武汉锅炉厂1987年曾将翻边管接头用于410t/h锅炉集中下降管，现场测试：内壁最大应力集中系数为2.1，和焊接管接头相比，应力集中系数下降约30％。 12.3.2 管座结构 4.翻边管座 近几年，燃气－蒸汽联合循环发电技术