低合金高强钢的焊接技术.pptVIP

低合金高强钢的焊接 哈尔滨工业大学 刘爱国 一、钢的分类 工业用钢的分类方法很多，可以按化学成分、性能、品质、用途、内部组织等进行分类。 一、钢的分类 一、钢的分类 二、低合金高强钢的分类 三、低合金高强钢的性能 1.热轧及正火钢 价格便宜，综合力学性能较好。 三、低合金高强钢的性能 2. 低碳调质钢 三、低合金高强钢的性能 2. 低碳调质钢 将钢加热到临界点Ac3或(亚共析钢)或Ac1 (过共析钢)以上一定温度，保温一定时间，然后以大于临界淬火速度的速度冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺称为淬火。 三、低合金高强钢的性能 2. 低碳调质钢 将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却到室温的热处理工艺称为回火。 三、低合金高强钢的性能 2. 低碳调质钢 金属学与热处理定义： 淬火+高温回火→调质 焊接界定义： 淬火+回火→调质 三、低合金高强钢的性能 2. 低碳调质钢 三、低合金高强钢的性能 3. 中碳调质钢 四、典型低碳调质钢主要成分 五、低碳调质钢焊接性分析 五、低碳调质钢焊接性分析 五、低碳调质钢焊接性分析 一 热裂纹 五、低碳调质钢焊接性分析 二 冷裂纹 五、低碳调质钢焊接性分析 三 再热裂纹 促进再热裂纹形成的元素 Cr，Mo，Cu，V，Nb，Ti，B 具有一定再热裂纹倾向 五、低碳调质钢焊接性分析 四 层状撕裂 母材中杂质限制比较严格，层状撕裂倾向较小。 五、低碳调质钢焊接性分析 五 接头脆化 五、低碳调质钢焊接性分析 五 接头脆化 钢中含有较多固氮元素，不容易产生热应变脆化。 会产生过热区的粗晶脆化、M-A组元脆化。 五、低碳调质钢焊接性分析 粗晶脆化 被加热到1200℃以上的过热区，晶粒明显长大。脆性断裂应力σ和晶粒直径d的关系为： 式中σ0-实验温度下单晶体的屈服强度； B-常数。 五、低碳调质钢焊接性分析 M-A组元脆化 某些低合金钢的焊接热影响区处于中温上贝氏体的转变区间，出现含碳很低的铁素体，并且逐渐扩大，而碳大部分富集到被铁素体包围的岛状奥氏体中去。随后这些高碳的奥氏体转变为高碳马氏体和残余奥氏体的混合物，称为M-A组元(martensite-austenite constituent)。 M-A组元降低韧性的原因为：奥氏体增碳后，易于形成孪晶马氏体，夹杂于贝氏体、铁素体板条之间，并在晶界上产生显微裂纹，沿M-A组元扩展，引起脆化。 五、低碳调质钢焊接性分析 M-A组元脆化 五、低碳调质钢焊接性分析 六 接头软化 六、低碳调质钢焊接工艺 确定原则 从焊接性分析过程可知，低碳调质钢焊接时主要要注意： 马氏体转变时冷却速度不能太快 800℃～ 500 ℃冷却速度大于产生脆性M-A组元的临界速度 尽量减小热输入 六、低碳调质钢焊接工艺 600MPa钢(HQ60)的焊接为例 1. 焊接方法 手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊均可。 六、低碳调质钢焊接工艺 2. 焊接材料 焊后通常不进行热处理，因此要求焊缝金属的力学性能应接近母材，即采用“等强原则”。特殊情况下，可以采用低强匹配。 六、低碳调质钢焊接工艺 3. 焊接工艺参数 (1) 不宜采用大直径焊条或焊丝，应尽量采用多层多道焊，以限制过大的热输入 。 (2) 采用预热，预热温度较低。 (3) 一般不进行后热处理。 六、低碳调质钢焊接工艺 3. 焊接工艺参数 七、热轧及正火钢的焊接分析 热轧及正火钢的成分 七、热轧及正火钢的焊接分析 1. 热裂纹 热裂纹倾向较小。有时会在焊缝中出现热裂纹，和热轧及正火钢中C、S、P等元素含量偏高有关。 七、热轧及正火钢的焊接分析 2. 冷裂纹 热轧钢含有少量合金元素，碳当量比较低，冷裂倾向不大。 正火钢含合金元素较多，随碳当量增加，淬硬倾向及冷裂倾向增大。 七、热轧及正火钢的焊接分析 3. 层状撕裂 杂质控制不如低碳调质钢严格，厚板有一定层状撕裂倾向。 七、热轧及正火钢的焊