后托架课程设计.docVIP

目 录 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 设计总说明 I 1 零件的工艺分析 1 1.1 零件的用途 1 1.2 分析零件的技术要求 1 1.3 零件生产类型以及材料选用 2 1.4 毛坯种类与制造方法 2 1.4.1 毛坯种类 2 1.4.2 制造方法 3 1.5 拟定工艺路线 3 1.5.1 定位基准的选择 3 1.5.2 加工工艺路线方案 3 2 加工余量和工序尺寸的确定 4 2.1 加工余量和毛坯尺寸的确定 4 2.2 底面加工余量 5 2.3 底座表面长度方向的加工余量及公差 5 2.4 三杠孔的加工余量 5 2.5 固定螺钉孔和定位销底孔以及6、M6的加工余量 5 2.6 用细柄机用丝锥攻螺纹M6。 6 3 各工序的加工设备和工艺装备 6 3.1 机床的选用 6 3.2 刀具的选用 6 3.3 其他设备的选用 6 4 切削用量的选择和时间定额的计算 7 4.1 铣底平面A的切削用量及工时定额 7 4.1.1 粗铣 7 4.1.2 精铣 7 4.2 钻、扩、铰孔加工的切削用量及工时定额 8 4.2.1 钻、扩、铰孔、、的切削用量及工时定额 8 4.2.2 加工2-、2-、2-、、的切削用量及工时定额 12 5 专用夹具设计 18 5.1 钻6、M6孔夹具设计 18 5.1.1 研究原始材料 18 5.1.2 定位基准的选择 19 5.1.3 切削力及夹紧力的计算 19 5.2 误差分析与计算 20 5.3 夹具设计及操作的简要说明 21 总结 22 参考文献 23 设计总说明 PAGE I 设计总说明 本设计是CA6140后托架831001零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。按照先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔的加工原则，首先以侧面和左端面为基准粗、精铣底平面；然后以底面A和侧面为基准钻、扩、铰2X13、钻2X10锥孔扩13孔、锪2-20、13孔、精铰2X10锥孔；之后以定位销底孔和底面为基准锪平R22、钻、扩、铰40、30.2、25.5孔；接着以?40、?30.2两孔和侧面为基准钻、铰6孔，钻螺纹孔M6、攻螺纹以及以底面和侧面为基准铣油槽；最后去毛刺、清洗、终检。 而本夹具是基于在摇臂钻床Z3025上加工6和M6孔而进行设计的。先是根据本工序的加工要求确定夹具所用材料以及定位基准；然后再根据夹紧力的计算以及其误差的分析来选用夹紧装置；最后根据所选零件以及一些不能用标准零件但可根据设计要求来设计的零件来绘制夹具装配图以及夹具体、非标零件图。 关键词：后托架；加工工艺；工时定额；夹具 广东海洋大学2009届本科生课程设计 － PAGE 22 － 课程设计题目 CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 机械设计制造及其自动化，200911411217，黎桥煌 指导老师：谭光宇教授 毕业设计说明书 零件的工艺分析 零件的用途 CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。 分析零件的技术要求 CA6140车床后托架如图1-1所示。 由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下： 1、底面要求平面度公差为0.03，粗糙度要求为。 2、精加工孔, , 要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。 3、 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。 4、、、粗糙度为；为锥孔，要求精铰加工，且粗糙度为。 5、加工螺纹孔M6。 6、其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 图1-1 CA6140车床后托架零件图 零件生产类型以及材料选用 本零件的生产类型为大批大量生产，材料选用灰铸铁HT200。 毛坯种类与制造方法 毛坯种类 毛坯的种类为铸件。 毛坯的结构工艺要求 CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ② 铸造圆角要适当，不得有尖角。