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PAGE PAGE 55 第五章 阀门常见故障的防治 阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。一般来说，一是与组成阀门零件多寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优劣有着密切关系。各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。 第一节 通用阀件常见故障的防治 阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成，称谓用阀件。下面以表格开式分述通用阀件常件故障及其产生原因、预防措施和排除方法（见表9 ~ 1表9 ~ 5）。 一、阀体和阀盖 表9 ~ 1 阀体和阀盖常见故障 常见故障 破 损 泄 漏 产 生 原 因 预 防 措 施 排 除 方 法 1．设计不良。如安全系数过小，结构不 合理，内应力太集中 设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理，避免内应力过于集中。新产品经过实地考验后，方可成批生产 1．停车卸压修理或更换阀门 2．按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏 3．带压更换阀门破损件或更换阀门，可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行 2．锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、松散组织、隐裂纹待缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求制造加工。 严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验，试验人和组装人应有标记，以示负责 3．焊接不良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹 严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责 4．安装不正，偏斜扭曲。 安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等现象；大阀门安装应有支架；铸铁阀门和非金属阀门性脆，应特别注意，采取措施 5、选用不当，阀门不适工况而破裂 严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门，重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀门作强度试验 6．阀门内压力和温度过高，波动大 装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确，操作要平稳，应急措施得力 7．水击而破损阀门 操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀 常见故障 产 生 原 因 预 防 措 施 排 除 原 因 破 损 泄 漏 8．冻裂 阀门应有保温或拌热设施，冷天不用的阀门应排除水介质，特别是铸铁阀和非金属阀门 9．意外撞击 不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和非金属阀门。还应防止操作力过大胀破阀门 10．疲劳破损 超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。应有防振设施和措施，操作应平稳 砂 眼 泄 漏 1．铸造缺陷，有气孔、夹渣、松散组织等 严格遵守操作规程和工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责 1．停车卸压后修理或更换阀门 2．按照 “阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法，强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏 2．锻造缺陷，有夹渣、折叠等 严格遵守操作规程昨工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责 3．注塑缺陷，有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉等 严格遵守操作规程昨工艺纪律，建立完整地质量保证体系，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责 4．焊接缺陷，有气孔夹渣、咬肉、未焊透等 严格遵守焊接规程，焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责 老 化 泄 漏 1．制造质量差，塑料与橡胶耐时侯性差，不经老化 严格遵守工艺和操作纪律，按时按量按质添加抗老化剂。有完整的质量保证体系，出厂产品符合质量标准 1．停车卸压后修理或更换阀 2．可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门 3．局部老化破损的阀门，可参照“阀门的堵漏”一章中有关方法进行带压修理 2．选用不当，不符合工况条件 根据工况条件选用阀门，注重压力、温度、介质相互间约制关系，留有一定余地 3．防老化措施不力 根据塑料、橡胶阀门不同性能，应作好阀门的防热、防冻、防晒、防尘等工作 4．维修不力，更换不及时 应按周期维修阀门，对有老化现象和到使用期的阀门应及更换 腐 蚀 泄 漏 1．制造质量差，有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求 严格遵守工艺纪律和操作纪律，应有完整地质量保证体系，把好出厂关质量关，必要时对阀门进行光谱分析和化验 1．停车卸压后修理或更换阀门 2．按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、化学堵漏法、物理堵漏法进行堵漏