BBD4062双进双出磨煤机.pptVIP

主要内容： 结构及工作原理 性能参数 运行调试 正常操作 一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 1.概述 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种制粉设备，电厂采用上海重型机器厂有限公司生产的BBD4062型双进双出钢球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。 4.双进双出钢球磨煤机系统控制 负荷控制 煤位控制 总风量控制 一次风温度的控制 磨机的一次风压力控制 磨机的启停控制 润滑装置控制 2.主电动机 型号： YTM710-6 额定功率： 1500 kW 额定电压： 6000V 额定转速： 980 r/min 额定电流： 186A 磨煤机启动： 1、油站正常（高低压油压力） 2、减速机润滑油启动 3、大牙轮喷油装置良好备用 4、清扫（A、B侧）PC管 5、惰化PC管(1min)可旁路 6、开启PC闸 7、惰化磨煤机（3分钟）可旁路 8、投运密封风 9、开冷热风，进行暧磨 10、启动主电机 11、开给煤机出口门 12、启给煤机（开入口门） 制粉系统运行 煤粉细度的调节：通过风量调节，通风量越大（风速越高）煤粉越粗；这样在低负荷时，煤粉较细有利于燃烧；通过煤位调节，煤位越高，原煤在磨煤机内停留的时间越长，煤粉越细，低负荷时煤位较高，煤粉较细；通过分离器挡板调节，挡板开度越大，回煤量越大，煤粉越细，这是主要调节手段。 一次风速的调节：一般一次风速保持在设计值附近(28m/s)左右，主要通过旁通风与容量风的比例来调节，磨煤机的风煤比基本保持恒定（设计：1.587—1.643），正常时保持在1.4—1.6为宜；在低负荷时，一次风速适当降低；特别是启动时一次风速最低18m/s，因为16时，煤粉在PC管内不会呈悬浮状态，而沉积在PC管内造成PC管堵塞。 磨煤机出力调节：在容量风一定范围内主要通过调整容量风量的大小调整磨煤机出力，但当容量风达到一定时，随容量风的增加，流速增加， 阻力随之增加，为了保证出口合适的一次风速，就要增加一次风压力即磨煤机筒体内的压力，来增大磨煤机出力，并且此是主要手段。 断煤：双侧断煤和一侧断煤，双侧断煤时煤位快速下降，磨后温度急剧上升，冷风门开大，容量风减小。一侧断煤时，断煤侧的温度上升，这时为了防止温度高跳磨，只能关小热风，开大冷风，这样使正常侧磨后温度急剧下降，影响燃烧安全。这时加大正常侧给煤量至双侧正常时给煤量，这时两侧温度相差10℃左右，可以保证运行。（下煤管在给煤机出力范围内肯定不会堵塞） 满磨：料位快速上升，磨后温度下降，磨机电流先增大后减小，磨机入口压力下升，出口压力下降，严重时向外喷粉。 4.磨机加载运行（仅加钢球） 通过试运行后，磨机加载运行要分步添加钢球量 第一步：钢球总量的1/4 第二步：钢球总量的2/4 第三步：钢球总量的3/4 第四步：钢球总量的4/4 重要提示：——为避免着火的危险，转动时不能有煤。 必须有专人记录每次加入每台磨机内的钢球直径和重量，并保存该记录。 记录每次加球后所有运行中的特性参数（如主电机电流、电压、温度、油压等）。 每次加球必须通过人孔门加球，严禁通过加球系统加球。控制每次的加球量，防止因筒体内钢球偏重造成筒体自行旋转。 每次加球时，润滑油系统一定要运行。 4.1 第一步 磨机第一次必须加总钢球量的25％，用下面的方法进行： 通过磨机的一个人孔门加球，先把人孔门旋转至开口朝上，并采用制动方法将筒体位置锁住，旋转筒体时开启主轴承高、低压润滑系统，避免金属与金属摩擦，然后借助吊车向筒体内加入研磨介质，加完球后把人孔盖装好。 加球完后，按2.1启动磨机，运行十分钟左右。 操作过程中，检查所有设备是否正常，特别是轴瓦温度。 4.2 第二步 按上面所叙述的再向磨机内加25％钢球，再试运行十分钟左右，停磨后再作检查。 4.3 第三步和第四步 重复上述步骤，直至把钢球加完后再继续运转十分钟左右。 停磨后重新紧固所有衬板螺栓；检查筒体内各处衬板不得有碎裂现象。 4.4 加载运行除达到上述条件外，运行期间还应满足下列要求： 4.4.1机器运转平稳，没有异常震动 4.4.2主轴承的轴瓦温度不大于55℃ 4.4.3主电机电流没有异常波动 4.4.4大齿轮的啮合正常，没有异常噪声。 4.4.5螺旋推进器没有磨擦声。 4.4.6螺旋输送器密封盖贴合良好。 4.4.7螺旋输送器轴承温度正常 4.4.8主减速发热和声音正常 4.4.9筒体各衬板螺栓孔、人孔门和各法兰接合面不允许有漏气漏粉现象 4.5 运行后