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标准工时制定及绩效观念 主讲人: 张亚平（28343） 大纲 1. 建立标准工时的意义 2. 标准工时的应用方向 3. 标准工时的制定 4. 作业测定介绍 5. 生产线平衡介绍 6. 工时与绩效指标的关系 建立标准工时的意义 1.纯粹口语性（甚至文字性）描述不如数字比较更能精确地说明问题。 2.计量化管理对企业经营非常重要。 3. 在计量化基准数据之中，“标准工时”一直占有一份不可替代的重要地位。 标准工时的应用方向 标准工时的应用方向 1. 生产排程上的应用 2. 产能负荷管理的应用 3. 作业绩效管理的应用 4. 标准成本管理的应用 5. 装配生产线平衡的应用 6. 工作改善案评估的应用 标准工时制定 标准工时计算公式 标准工时=正常工时X（1+宽放率） 正常工时的制定 正常工时=马表工时X作业员评比率 马表工时是用马表量测的该作业员的平均操作时间。 作业员评比率=作业员速度/正常速度 宽放的意义 根据实际经验，作业时非常容易产生一些突 然或异常的状态，或者是一些常理可以谅解 的事，致使作业中断。因此一般来说无法严 格遵守原订的正常工时，不得不附加一些工 时，这就是宽放。 宽放的种类 大致有以下四个主要的宽放形态： 1.生理宽放 2.疲劳宽放 3.管理宽放 4.特殊宽放 依各制程不同会给予不同标准,电子业和机械制造 业就会有不同宽放比率。 标准工时制定案例 用马表量测压合工站作业员的平均工时为 3.7S，作业员的评比率为110%，该压合工 站的合计宽放率为10%，则该站的正常工时 为多少S，标准工时为多少S？ 作业测定介绍 作业测定概述 作业测定的定义：运用各种技术来确定合格工 人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。 合格工人的定义：使他所从事的工作在安全、 质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 规定的作业标准：经过方法研究后制定的标准 工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等 的一切规定。 作业测定方法 1. 秒表测时法 2. 预定动作时间标准法（MTM 、 MOD ） 3. 综合数据法 4. 工作抽查法 MTM介绍 MTM是Method Time Measurement的简称，意为方法时间衡量。 MTM时值表是以16mm电影摄像机，针对各种已经分析成标准化的动作，予以摄像，速度为每秒16框，取各动作的起始与截止框数，依之计算动作基本时间。 基本时间单位为TMU（Time Measurement Unit) 1 TMU=0.00001小时=0.0006分=0.036秒。 MOD介绍 MODAPTS即”Modular Arrangement of Predetermined Time Standard”中文译作”单元预定时间标准”。 MODAPTS仅只21个数据，是以身体使用部位来代 替距离，非常适合动作经济原则。 采用MOD为时间单位 1MOD=0.129 综合数据法介绍 组合法：以科学化的工程分析方法，建立很细密的标准元件，再设定各标准化的属性，在需要用的时候把他们找出来，很快地予以有系统的组合，变成立即可用的元素。 有系统的组合：指依照工作方法的动作顺序，把适合的单元或元件与它的时值串联起来，变成该作业的正常工时。 PTS的元件是动作，而综合数据法是作业单元。 生产线平衡介绍 生产线平衡的定义 生产线平衡定义：组装生产线的各工程的作业时间 几乎相同，就表示生产线平衡了。 单一工作站讲求单一作业员绩效 生产线则讲究整体绩效，整体绩效的关键在于整线 的瓶颈工作站。 线平衡率介绍 生产线是否平衡可以通过平衡率来看 平衡率= 各工程作业时间的总计 线平衡案例 PD线前段有点胶、后焊、裁板、初测、组装、压合6个工作站,其标准工时分别为5秒,6秒,7秒,8秒，9秒，10秒。 (1) PD线前段的C.T=多少秒? (2) PD线前段的总作业工时为多少秒? (3) PD线前段的标准工时为多少秒? (4) PD线前段的平衡率为多少%? 线平衡案例解答 PD线前段有点胶、后焊、裁板、初测、组装、压合6个工作站,其标准工时分别为5秒,6秒,7秒,8秒，9秒，10秒。 (1) PD线前段的C.T取最大工时站=10秒 (2) PD线前段的总作业工时=5+6+7+8+9+10=45秒 (3) PD线前段的标准工时为=10X6=60秒 (4) PD线前段的平衡率: =45/(10X6)X100%=1-45/60X100%=75% 不平衡率=1-75%=25% 工时的投入与产出关系 绩效指标的计算 生产力 =(生产数量X