电工套管管内穿线工艺.docVIP

3.13 管内穿线施工工艺 3.13.1 导线连接要求 1、导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度。 2、导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线保护层的绝缘强度，包缠应严密、不透气、有良好的防潮性能。 3、清除导线接头焊接的焊剂残渣，以防腐蚀导线接头，减少故障，延长使用寿命。 4、导线的延长连接应采用同材质、同截面的导线，不同材质导线，如铜、铝导线连接应采取特别的技术措施。 5、尽量减少配电线路中的导线接头数量。 3.13.2 导线接头方式 1、缠接接头 （1）首先，应剥除导线的绝缘线皮，剥切线皮时不得损伤导线，根据需要预留足够的线芯长度。 （2）多芯铜软线接头应用同材质的硬质绑线绑扎，不得自相缠绕。 （3）单股线芯可采用自线缠接方法，2.5mm2以下的导线缠5-6圈，4mm2；以上导线绕7-10圈。 （4）多股导线的缠接可采用自线缠接或绑线缠接，所用的绑线要与导线是同材质的。合股导线接头长度为，在所连接的导线中截面最大的导线线芯直径的10倍左右（经验值）为宜。合股导线直径的量度，使用游标卡尺。 2、压接接头 （1）铜导线和铝导线接头，均可采用机械冷压方法，符合单股和多股导线。 （2）导线接头采用冷态压接，是用连接管和压接模具，利用专用压接钳的压力，将连接管紧紧压在线芯上，使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。机械冷压接头有局部压接（点压）和整体压接（围压）两种。 （3）无论是铜导线还是铝导线，在压接前都要将线芯逐根去除污垢、氧化膜、露出金属光泽，连接管的截面应与被压接导线截面相配合，不应松脱。 3、单股导线压接帽接头 （1）这种导线连接方法是采用YM型压接帽做连接器，实现导线连接。其特点是把导线压接管和接头的绝缘护层复合为一体，采用机械冷压接方法将导线连在一起。具有连接牢固、电气性能可靠、施工安全、简便快捷、适于现场操作等特点。 （3）YM型压帽，基本结构为金属压接管和压接管外绝缘帽体组合而成。绝缘帽体是难燃塑料制品，氧指数为33%，并有一定的韧性和机械强度。体积小、色彩鲜艳，形体美观。 4、导线出线端子装接 导线装接的端子，也称做导线鼻，如铜线鼻、铝线鼻等。凡芯软线均应装接出线端子。 3.13.3 线路绝缘电阻测量 1、为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程竣工后、运行前测试前绝缘电阻。 2、绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V等数种。 3、在测量绝缘电阻时，要拆除线路中的熔断器，断开回路中的用电设备、电器和仪表，摘除灯泡，灯管，其他设备不动。 4、测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线，分电箱负荷回路线。 5、测量380V/220V及以下电路用500V兆欧表。 6、各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。 7、测量时，将兆欧表两接线端子与被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘数值，并做记录。 （2）. 管内穿线工艺流程 钢丝 扫 管 放、断 线 绑扎 引骊 放置 护口 穿拉 导线 导线 连接 搪锡 包扎 绝缘层 线路 检查 绝缘 测试 1) 导线穿管根数，必须符合设计和“上海供电局低规”要求，导线不得在管内接头。相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿双色或黑色线；导线在接地盒、灯头箱开关盒等盒内预留长度约为150mm，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1／2。 2) 同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压， 不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。 3) 导线连接：单芯导线用后接法；多股导线采用单卷法或缠卷法， 连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶布。绝缘测试，无论是相对零、相对地的阻值，均要大于0.5MΩ以上。 4) 软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。 5) 管内穿线应做到：在盒(箱)内导线有适当含量；导线在管子内无 接头；不进入盒(箱)的垂直管子的上穿成后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。 6) 金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设应连接紧密、 牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。由管连接的节点两端应用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍， 跨接的两端均应焊接。配电箱的电源回路管的未端出线管应用10mm园钢跨接(照明)。将所有电源箱引出管的未端支管连接成环形接地，成一良好电气回路。在任意两点之间接地电阻值不大于1Ω。对于接零