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PAGE PAGE 1 对气动系统实行节能 　　工业机械和生产系统的工作效率和节约能源已毋庸置疑的成为了当今制造业考量的重要因素，究其原因，不仅仅是因为能源价格的上涨以及控制生产成本的需要，还因为人们逐渐认识到了环境对企业可持续发展的影响。 　　要解决以上种种原因所带来的问题，不能只靠一线工人，对于工业和制造业公司里的机械和系统设计人员以及财务管理人员来说，也应对此责无旁贷。 　　对于气动系统来说，主要有三种不同的方法来实现节能，如：泄漏检测、工程设计和先进的机器诊断。下面将逐一进行详细介绍。 　　泄漏检测 　　在该方法中，拥有一套有效地泄漏管理程序是关键。由于泄漏会浪费压缩空气，从而转化为对能源和资金的浪费，因而有效的管理程序能从根本上降低对压缩空气的消耗并缩减相关成本。此外，泄漏会引起压力降（pressurelosses又称压力损失，反映了流体经过装置时所消耗的机械能。），而压力损失的产生将明显的减缓生产进程并降低机器的工作性能。 　　德国弗朗霍夫研究所（FraunhoferInstitute）对欧盟的压缩空气系统进行了研究，研究结论表明，只需运行一套安全可靠的泄漏检测程序即可在优化气动系统中实现节能，且节能量可占到潜在节能总量的42%。因而我们应该彻底检查压缩机（供应方）甚至是每一台机器和设备（需求方）的气动系统。对于需求方的检查，我们可以使用一种简易的超声波渗漏检测器来帮助人工识别机器上的个别渗漏。这种方法常用于整个车间的检测。之后技术人员就可以根据渗漏的大小和严重性来进行分类并记录下位置。其中一种最常用的记录方法是使用含有一些基本信息的彩色标签来标记渗漏。例如： 　　01、车间地面上的渗漏位置（包括审计报告）。 　　02、大约的渗漏率（单位：升/分钟）。 　　03、渗漏大小的分类和维修的优先级。 　　04、所需的维修措施和需要更换的部件列表。 　　05、预计的维修时间以及，如需要，额外的停机时间。 　　06、在生产过程中机器的可接近性。 　　07、备注一般改进设计的机会。 　　当这些信息被汇总在一份报告中并交由股东们审查过一段时间后，一些生产车间里有问题的地方就会被突显出来。这可能包括像车间里的问题多发区、特定类型的机器和设备或是可能会引发问题的特殊设计，亦或是压缩机在进行轮班生产时所必需进行的使用调整。 　　使用这种泄漏检测程序会带来一些好处。首先，使用泄漏检测程序进行检测时通常无需停机操作，当然对正在运行中的机器进行局部检测而机器无法靠近时除外。 　　其次，这些程序相对来说不算贵。一台超声波泄漏检测器是相当之便宜。一台适用于大部分位置并能检测大部分泄漏的设备价格通常在500到3000美金之间。一台泄漏检测器还附带一副耳机，用于消除噪音。因此，即使生产环境吵杂而无法听见渗漏，也可使用泄漏检测器。 　　最后，一旦泄漏被标注并被记录下来，公司内的维修和维护人员就可在日常安排的停机时段内进行维修。 　　空气管理 　　除泄漏管理程序外，还需要一个强大的空气消耗管理程序。确定每台机器在不同批量生产过程中的标准消耗是至关重要的，因为它是确定恰当的压缩空气供给量和配线电路以及确定泄漏损耗的一个先决条件。 　　专家建议，无论是在运行期还是停机期，都要定期地对机器进行测试。这样可以获知更多的机器特性，如每个机器周期的消耗、每分钟的平均消耗、平均压力和最大、最小流量。 　　一个有效的空气质量管理程序可以完善应用于空气管理领域的各种措施。许多生产和维修人员仍未认识到空气质量差能够带来巨大的经计损失。如油、水凝结和悬浮微粒等杂质能减少部件的使用寿命，因为这些杂质能加速磨损、引起腐蚀并且降低润滑剂与大部分气动部件相融合。 　　工程设计 　　即使设计不当，系统也可杜绝因泄漏而造成的能源浪费。工程师们只要在建造机器时将设计优良的气动系统作为构建模块加入其中就可显著地提高机器效率。例如，将双作用气缸换成单作用气缸后，回缩过程中不再需要空气动力，因而会节省空气的耗气量，处于这种考量，将一台机械的所有双作用气缸全部转换成单作用气缸，如此将节省大量的空气消耗。 　　另一个考量的因素是，更换成单作用气缸后每个气缸如今都比原来少一个端口而且使用的管道也减少了。而众所周知的是，端口与管道相连接的端口位置一直是产生渗漏的高发区。此外，由于每个气缸都减少了一个调节阀，组件的成本也降低了。像这样做一个简单的更换，就能将压缩空气的消耗量减少一半，而且泄漏点的产生几率也降低了44%。如今，使用气动制动器和集成附件来传送消息是非常简单的。如阀门和流量控制。有了这些设备，气缸的控制和制动硬件就可以直接安装在气缸体上，因此管道从控制器到制动器的膨胀运行也被消除。相反的，产生泄漏和不必要压降的比率也降低了，而压降的产生会降低机器的性能。 　　此外，当指定个别阀门时，工