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钢承楼承板铺设与安装 1. 楼承板概况： 综合业务楼的结构楼承板分布在±0以上2层,5层，6层及以上各层顶板上，采用 0.9mm厚结构楼承板。抗剪力栓钉长135mm,直径19mm.本工程楼承板按组合楼板考虑，施工时作为昨时性模板。 楼承板及配件均采用SGC300-Z275镀锌钢板制作，最小屈服强度为300MPa.材质符合澳大利亚AS1397-G300-Z275标准缩口型采用G550 Z350镀锌钢板制作，最小屈服强度为550MPa. 对于160mm厚楼板，选用3W/0.90mm楼承板，当次梁间距大于3100mm时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑：选用楼承板，当次梁间距大于2178mm时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑。 对于200mm厚楼板，选用,按连续跨布置，当次梁间距大于2000mm时，楼承板跨中需加一道广种施工临时支撑。 按设计要求，部分楼层局部位置采用花纹钢板代替压型钢板，铺设时要求安装花纹钢板，后铺设压型钢板。 2. 工程特点： 2.1复合柱内铺板形式复杂 为防止漏浆，楼承板与钢柱对接处严禁出现缝隙。巨型复合柱内钢柱，钢梁较多，且包括 开口板，闭口板，花纹钢板三种板型方向不规则，多为斜口，铺设有难度 2.2质量要求高 ⑴组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm;⑵压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密，压型钢板应固定可靠无松动，以防浇筑混泥土时漏浆，连接件数量及间距应符合设计要求和有关标准规定；⑶对所有不满足强度及变形要求的跨度和荷载条件的楼承板需增加支撑；⑷点焊固定要求均匀，牢固，熔焊时禁止烧穿楼承板。 3. 施工工艺 劳动组织分两组。第一组负责运料，包括清料，倒运，按进度准确地将压型钢板运至施工部位；第二组负责铺设，包括裁切，安装，留洞，每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一个作业层同时作业。进行下道工序（绑扎钢筋与浇筑混凝土）时，应派专人对铺设的压型钢板加强维护。 4. 施工方法 4.1施工顺序 按结构安装和安全需要，楼承板施工顺序分平面和立面两种施工顺序。平面施工顺序随主体钢结构安装顺序铺设楼承板。以保证上层钢柱安装时人员操作安全：立面应按先铺设下层楼承板，后铺设上层楼承板的顺序。 4.2施工方法 4.2.1材料吊运与堆放 ⑴堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50张为宜。 ⑵楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损坏与污染（特别是油污） 4.2.2楼承板安装 ⑴安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭接。要保证接槎顺直，搭接吻合。 ⑵为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上精确放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连。 ⑶铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上。 ⑷楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板，最后一块作为调节板。梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整。 ⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。 ⑹施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。 4.2.3楼承板焊接 ⑴楼承板焊接采用手工电弧焊,焊条为E4313或E4322.直径3.2mm以下，根据设计要求。应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次；楼承板端部采取熔焊，直径25mm，间距每肋一处的形式与钢梁焊接（焊穿楼承板于梁上）；楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm；边模与钢梁焊接为熔焊，直径25mm、间距305mm；3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm，边模以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，并与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。⑵楼承板端部采取熔焊DIA.25mm.间距305mm的形式。或点焊与钢梁连接（焊穿楼承板于钢梁上）。⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.⑷边模与钢梁焊接长度25mm，间距300mm。⑸楼承板铺设末端不足处，若宽度小于或等于225mm时，一般以收边板收头。⑹楼承板公母肋扣合处应在扣合后以焊接（或专用夹钳）方式固定，焊接间距不宜大于500mm⑺边模边板配件以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;⑻封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定。⑼探头板伸