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微张力减径过程热力耦合有限元模拟 中国机械工程第19卷第14期2008年7月下半月 微张力减径过程热力耦合有限元模拟 于辉杜凤山臧新良汪飞雪徐海亮 燕山大学,秦皇岛,066004 摘要:根据某厂十机架微张力减径机组轧制工艺,采用大变形弹塑性有限元法建立了管坯连轧三维热 力耦合计算模型,并对实际工艺过程进行数值计算,得到了连轧过程中轧件的温度场,应变场和应力场分 布规律.基于计算结果,分析了管坯壁厚分布规律,机架力能参数分布.所得结果与现场设定,实测结果 吻合良好,表明了该计算模型的有效性.该模型可为现场张力减径工艺过程离线分析提供有力帮助. 关键词:张力减径;热力耦合;有限元;温度场 中图分类号:TG335.7文章编号:1O04—132X(2008)14—1744—04 Thermal—mechanicalCouplingSimulationonMini—stretchReducingRollingProcessbyFEM YuHuiDUFengshanZangXinliangWangFeixueXuHailiang YanshanUniversity,Qinhuangdao,Hebei,066004 Abstract:Basedonrollingtechnologyofmini—stretchreducingmillgroup,a3Dthermal— mechanicalcoupledanalyticmodelfortubetandemrollingprocesshadbeenestablishedbyusinglarge deformedelastic—plasticfiniteelementmethod.Thedistributionalregularitiesoftemperaturefield. stressfieldandstrainfiledwereobtainedbynumericalsimulationandactualtechnicalprocess.The tubewallthicknessdistributionandtheenergyparameterswereanalyzedonthebasisofsimulation results.Simulatedenergyparametersareagoodagreementwiththemeasuredresults.Theeffectivity ofmodelSverified.Thismodelprovidesapowerfuloff—linemethodforanalyzingindustrial technologyofstretchreducingrollingprocess Keywords:stretchreducing;thermal--mechanicalcoupling;finiteelementmethod;temperaturefield 0引言 张力减径机(SRM)是热轧无缝钢管生产的 重要设备,它可由少数几种坯料生产出多种规格 的成品l1].由于张力减径(简称”张减”)过程是在 高温下进行的,管坯与轧辊之间存在接触换热,塑 性功生热及与周围环境的热交换,产生较大的温 度梯度,其几何形状,温度,应变等场变量的变化 影响到金属的微观组织及其力学性能,因此,对张 减过程各参量的准确预报和控制,对于确定变形 抗力,轧制力矩,组织演变等十分重要. 采用有限元法对张减过程进行模拟研究在国 内外得到广泛应用口],但大都对单机架或少数几 个机架进行研究,且不考虑温度变化.本文结合 某厂十机架微张减轧制工艺,采用非线性有限元 法对全系统进行三维热力耦合建模,对管坯张减 过程进行数值模拟,分析温度,等效应力,等效应 变等现场难以测量的分布量,以及管坏经过各机 架时的壁厚变化,为合理制定减径工艺提供参考. 1有限元模型建立 1.1几何模型的建立 张减机组每个机架的孔型由三个轧辊构成, 收稿日期:2OO7～O6～25 基金项目:国家自然科学基金资助重点项目 ? 1744? 每个轧辊的辊形曲面120.阵列排布,奇数机架与 偶数机架互成60.排列,因此可以取与钢管对应 的半个轧辊曲面作为研究对象,把管坯的计算模 型减少到整个截面的1/6,系统有限元模型如图1 所示.模型简化后,对称边界条件由对称面上的 节点速度来确定,其在对称面法线方向上的速度 为零.采用八节点等参元来建立描述管坯的有限 元网格,网格划分时沿钢管半径方向分为两层,圆 周方向分为12份效应力;Y为屈服应力对应变的导数;矗…为偏应 力;,,岛,为Kronecker符号. 1.3热边界条件确定 张减时管坯的自由表面存在热传导,热对流 和热辐射三类边界条件口,由于对流所产生的