低NOx燃烧器和SCR脱技术1000MW超超临界机组中的应用.pptVIP

低NOX燃烧器和SCR脱硝技术在1000MW超超临界机组中的应用 目录 低NOx同轴燃烧系统 影响NOx排放的因素 研究背景 结束语 燃煤发电机组排放的大气污染物中，NOx对人 体健康和生态环境危害较大，且难以处理，成为需 要重点控制排放的污染物之一。近年来，我国不断 提高企业环保排放标准，加大对于环保超标企业的 奖惩考核力度，特别是大容量机组，更应注重NOx 排放量的控制。为降低机组运行中NOx排放量， 铜山华润电力有限公司1000 MW超超临界燃煤机 组通过设置低NOx同轴燃烧器，分析煤粉燃烧时NOx的产生机理，研究合理的运行调整措施。同时增加SCR脱硝技术，达到了有效控制NOx排放量、减少电厂运行成本的目的。 铜山华润电力有限公司2x1000 MW机组配置上海锅炉厂制造的SG - 3044 /27.46 -M53x超超临界参数、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧 方式塔式直流锅炉，采用锅炉低氮燃烧技术和SCR 脱硝技术。 研究背景 燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统，煤粉燃烧器采用摆动式、四角布置、切向燃烧方式, 通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，在煤粉早期着火时使用燃料/空气分段燃烧技术，分层布置喷嘴和二次风，以减少挥发分氮转化为NOx,有效降低NOx的生成量。 低NOx同轴燃烧系统（LNTFS) 特点：将燃烧器的二次风向外偏转一个角度，形成一个与一次风同轴，但直径较大的切圆。由于二次风向外偏转后，在煤粉气流喷口出口处推迟了二次风与一次风的初期混合，一次风切圆形成缺氧燃烧，从而达到了空气分级的效果。 一举三得　稳燃　防结渣腐蚀　低NOX 1) 一次风煤粉气流被偏转的二次风气流（CFS）裹在炉膛中央； 2)在燃烧区域及上部四周水冷壁附近形成富空气区，减轻结渣； 3)水冷壁附近氧量提高也降低了燃用高硫煤时水冷壁的高温腐蚀倾向。 假想切圆直径： Φ1548（45o）mm Φ1744（36o）mm 辅助风正偏转22o时 Φ10131（45o）mm Φ10290（36o）mm 同轴燃烧系统CFS 同向: 加剧炉内整体旋转的动量，引起炉膛残余旋转加大，温度偏差增大； 反向:切圆则可促进煤粉与空气的混合。 影响NOx排放的因素 2.1配风方式对NOx排放的影响 低NOx同轴燃烧器通过在炉膜不同高度布置 CCOFA和SOFA风挡板,将炉膜分成初始燃烧区、NOX还原区和燃料燃尽区3个相对独立的部分。 机组正常运行中应尽量使用倒宝塔式配风。 2.2过量空气系数对NOx排放的影响 适当减小过量空气系数，保持炉膜内低氧燃烧 可以降低炉膜内部中心温度,抑制NOx的生成,有效降低NOx排放量。若过量空气系数过低,会使煤粉燃尽率和锅炉燃烧稳定性降低，造成煤粉燃 烧效率降低,从而降低锅炉效率。在锅炉正常 运行调整中,根据不同的煤质情况,应维持合理的过量空气系数。 2.3磨组运行方式对NOx排放的影响 磨组运行方式 SCR入口 NOx含量 ABCD 250 BCDE 280 BCDEF 330 表3不同磨组运行方式对NOx排放的影响mg/Nm3 机组运行时保持锅炉负荷在800 MW稳定运行，过量空气系数和配风方式等参数不变，调整磨组运行方式，试验前后数据如表3所示。 由表3可见，底层磨组运行时NOx的排放量 要比上层磨组运行时低，主要原因是当上层磨组运行时，高温区域沿炉膜高度方向比较大，热力型 NOx的生成量增多；下层磨组运行时，高温区域沿 炉膜高度方向比较小，可以减少热力型NOx的生成量。在机组运行中，应尽量保持下层磨组运行, 以减少NOx的生成量。下层磨组运行时，火焰中心相应下移，主汽温度、再热汽温均相应下降，应 通过将燃烧器喷嘴向上摆动、提高过热度等方式进 行调整，使主汽温度、再热汽温维持在额定值。 提高SCR脱硝效率措施 3.1提高烟气温度 SCR反应原理： 4NO +4NH3 +O2 ^4N2 +6H2O (1) NO + NO2 +2NH3 ^2N2 +3H2O (2) 催化剂以氧化钛为基体时，一般当烟气温度在 320 -420时，催化剂才具有活性。机组正常运行时，当SCR进口烟气温度达到320,运行人员即投入喷氨系统，进行脱硝。根据环保要求，在 保证SCR出口NOX含量低于65mg/Nm3的前提下通过调整进氨调节阀，使SCR脱硝效率大于60% , 通常控制在65% ~85%。为延长催化剂寿命，实 际运行中应控制最低烟气温度大于320 C,最低短 期运行烟气温度大于300 C。 当机组长时间在低负荷（500 MW左右）运行 时，炉膜内部热负荷低，使SCR烟气入口温度下 降。脱硝考核标准要求机组负荷在500 MW以上时必须投入脱硝系统运行，机组负荷低时应