油漆工艺评定规程概况.docVIP

油漆工艺评定规程 编制： 校对： 审核： 批准： ****************股份有限公司 油漆工艺评定规程 1 目的和范围 1.1目的：为规范和统一油漆喷涂工艺，准确判断面漆喷涂质量，特制订本规程。 1.2范围：适用于我公司搅拌车喷涂、散装车（粉类物料）喷涂等关键特殊工序中各种类型喷涂方法的喷涂工艺的评定，并可作为质量检验的依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1720-1979（1989） 漆膜附着力测定法 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 4472-2011 化工产品密度 相对密度的测定 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 3 要求 3.1 技术要求 3.1.1 低温烘烤底漆、低温烘烤中涂、低温烘烤面漆应符合表1技术要求的规定。 表1 技术要求 项目 指标 底漆 中涂 面漆 漆膜颜色 —— 商定 漆膜外观 漆膜平整光滑 漆膜平整 附着力，级 ≤ 1 细度，μm ≤ 25 15 铅笔硬度 ≥ 2H —— 柔韧性，mm ≤ 1 冲击强度，cm 50 粘度（涂-4），s —— 60-110 干燥时间，h ≤ 烘干 实干 0.5(90℃±5℃) 24 0.5(90℃±5℃) 24 硬度，s ≥ —— 120 不挥发物含量，% ≥ 65 45 光泽（60°) ≥ —— 85 *耐盐雾试验（800h），级 ≤ —— 2 *耐人工老化（1500h），级 ≤ 失光（60°） 变色 —— 1 1 3.1.2 低温烘烤漆配套稀释剂应符合表2技术要求的规定。 表2 技术要求 项目 指标 底漆稀 中涂稀 面漆稀 外观 清澈透明、无机械杂质 密度，g/cm3 0.840-0.857 0.875-0.895（星马/工程） 0.900-0.920（星马夏用） 3.1.3 低温烘烤漆配套固化剂应符合表3技术要求的规定。 表3 技术要求 项目 指标 底漆固 中涂固 底中固 面漆固 H-02 外观 无色或淡黄色透明液体、无机械杂质 无色或微黄色透明液体、无机械杂质 不挥发物含量，% ≥38 67±2 异氰酸根（-NCO）含量，% —— 14.8±1.0 3.2试板制备 3.2.1 粘度指标在(23±2)℃进行测试；不挥发物含量指标在(120±2)℃烘2h冷却后进行测试； 3.2.2 低温烘烤面漆（各色）其他指标均应分别与低温烘烤面漆固化剂按规定的比例混合均匀后制