定位误差的分析计算.pptVIP

* 2、消除或减小基准不重合误差的措施 （1）尽可能以工序基准作为定位基准 * （2）根据加工精度高低，选择第一、第二定位基准 * §2.6 定位方案设计 及定位误差分析示例 * 例1：如图2.53a)加工平面保证A= ，已知：d= ；B= ； =60°,求△dw。 图2.51 组合定位误差分析 * 解：分析：见图2.51b)，1当B不变化、d变化，工件上下移动，O由O4到O2；2当d不变化、B变化，工件沿斜面方向移动，由O2到O1。即O4到O1的高差为△dw。由图分析知：△dw= a O2+ O2O4=δΒtg60°+δd=0.142＞1/3 T  难以保证 * 若认为左右方向的定位基准为侧平面、上下方向的定位基准为中心线： 对A： △jb=0 △dbd=δd/2sin30° =0.035 △dbB=δΒtg60° =0.107 △db =0.035+0.107 =0.142 △dw=0. 142 * 例2：如图2.52加工通槽，已知d1= 、d2= 、两圆同轴度0.02，保证对称度0.1、A= ，分析计算定位误差。 图2.52 定位误差分析实例 * 解：对称度0.1：△jb=0.02 △db=0 △dw=0.02 尺寸A： △jb=0.02+0.0125=0.0325 △db=0.707×0.021=0.0148 △dw=0.0473＜1/3 T 满足 * 例3：如图2.53加工宽度为4的 通槽，试确定位方案。 解：图2.53 两孔定位误差分析 图2.53 定位方案设计 工序加工要求：槽宽4；槽深3；槽的对称度。 1)?? 限制自由度分析 槽宽由定尺寸刀具保证 保证槽深应限制 保证槽的对称度应限制 综合结果应限制 * 底面布大支承板限 侧面布窄长支承板限 孔内布短削边销限 2)?定位方案确定 综合结果实际限制 * 3)???? 削边销设计 =9.975±0.025→→ =9.975±0.005 ∵ D1 →∞ ∴ △1 =0 查表2.1 b=4 ∴△2=2b/D2 (△K + △J －△1/2) =2×4/14(0.025+0.005) =0.017 ∴ d2 =(14－0.017)h6 ( ) * 4)定位误差分析  对槽深： △jb=0.06  △db=0  △dw=0.06＜1/3 T 满足 对对称度：△jb=0  △db=0.027+0.028=0.055  △dw=0.055≈1/3 T 满足 结论：方案可行。 * 例4：如图2.54加工通槽，保证30°±20′ 计算定位误差(φ18H8/f7=φ18/)。 图2.54定位误差分析实例 * 解：角向定位基准是小孔中心线，对  30°±20′： △jb=10′ △db=△2max/R =(△D+△d+△min)/R×180°／π =(0.027+0.018+0.016)/60×180 °／π =3.30′  ∴△dw=13.30′＜13.33′ 可用 * 四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 1、 2、槽两侧面C、D对B面的垂直度公差0.05mm 3、槽的对称中心面与两孔中心连线之间的夹角为 * （一）定位方案设计 1、按加工精度要求，至少应限制五个不定度，从加工稳定性来说，可限制六个不定度。 2、为保证垂直度，应以B面作为定位基准，但因B面较小，为稳定考虑，选择A作为基准。 3、为保证角度精度，应以两孔轴线作为定位基准。 * * （二）定位误差计算 1、槽的垂直度误差