钢结构工程施工技术设计方案.docxVIP

钢.构工程施工技术方案 编制依据 1.1 招标文件及招标图 《北京市建筑设计研究院》《韩国瑞韩综合建筑士事务所》设计图纸 1.2 国家标准详见第一章第三节 工程概况 2.1 概况 主楼设有20 根十字形劲性框架柱及核心筒12 根H 型钢劲性加强柱，劲性框架柱之间采用H 型钢梁连接，核心筒内劲性加强柱采用H 型钢梁及剪力墙连接。主楼在标高61.30m～65.50m 之间有加强桁架（单片）24 榀。主楼十字形劲性框架钢柱分布为－14.300～130.4m。 2.2 钢结构主要用材料 2.2.1 钢板采用Q235B 碳素结构钢及Q345B 低合金结构钢。材质应分别符合《碳素结构钢》（GB700）和《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。 2.2.2 钢-砼组合楼盖用的压型钢板采用镀铝锌压型钢板，板厚为0.9mm，压型后肋高65mm。 2.2.3 高强度螺栓为摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9 级。 2.2.4 所有用于本工程的焊接材料选用原则为： 手工焊条：Q235B 钢：E4300～E4313；Q345B 钢：E5015,E5016。 埋弧用焊丝按母材选用：H08A。 工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为HQ235B、Q345B。 主材为碳素结构钢、低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2 气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和CO2 气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43、E50 系列。埋弧自动焊和CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。 2.2.5 钢结构重点、难点 由于本工程主楼十字柱截面较大，自重较重，外筒钢梁与核心筒预埋H 型钢柱的连接，避难钢桁架层钢桁架的安装。因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位，外筒钢结构与核心筒标高控制。 施工部署 3.1 总体部署 针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下： 3.1.1 钢结构制作委托我公司下属的钢结构公司制作，依靠我公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量； 3.1.2 钢结构安装为我公司安装，由曾施工过大型钢结构工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我公司自有大型ST70/30 塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。 3.2 钢结构施工组织机构 3.3 钢结构加工安排： 3.3.1 制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。 考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为11.100 米，可整体制作。 3.3.2 工厂、现场准备 由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。 制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。 在安装现场，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。 本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H 型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。 施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 图纸 钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。 工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。 现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。 4.1.2 技术准备 钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。 4.2 物资材料准备 4.2.1 钢材： 设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B