影响零件疲劳强度的主要因素.PPTVIP

 2.应力的分类 * 机械设计 中国地质大学长城学院 * * 机械设计 第一章 概 论 第三章 机械零件的强度 概述 材料的疲劳特性 机械零件的疲劳强度计算 机械零件的接触强度 影响机械零件疲劳强度的主要因素 教学目标 1.掌握机械零件的载荷和应力的类型； 2.熟练掌握材料的σ-N曲线、σm-σa 3.了解影响机械零件疲劳强度的综合影响系数的构成 4.熟练掌握单向稳定变应力时机械零件危险截面上 的疲劳强度计算 5.了解双向稳定变应力时的疲劳强度计算； 6.了解疲劳损伤累计假说； 7.了解点蚀的形成过程 8.掌握机械零件的接触强度计算； §3-1 概 述 一、载荷和应力的分类 1.载荷分类 静载荷：不随时间变化或变化缓慢的载荷 如：锅炉所受压力 变载荷：随时间作周期性变化或非周期变化的载荷。 1）循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 2）随机变载荷 如：汽车的齿轮和轴等所受的载荷 名义载荷和计算载荷 1）应力种类 静应力 变应力： 稳定循环变应力 不稳定变应力 σ t 静应力 r=1 σ t 0 对称循环变应力 σ t 0 脉动循环变应力 t σ 0 非对称循环变应力 随机变应力 规律性不稳定变应力 注意： 静应力只能由静载荷产生，变应力可能由变载荷或静载荷产生。 a σ 0 t t 0 σ a 在变应力下，零件的主要失效形式为：疲劳破坏 2）稳定循环变应力的基本参数 基本参数 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 应力循环特性（应力比） 插图1-3 二、材料的疲劳特性 1.疲劳破坏 很多机械零件在工作中承受变应力，在变应力的作用下零件不会立即破坏，但变应力每次作用仍会对零件造成轻微的损伤，随应力作用次数（也称循环次数）的增加，当损伤累积到一定程度时，在零件的表面或内部将出现裂纹并扩展直至到发生完全断裂，这种缓慢形成的破坏------疲劳破坏。 2.疲劳断口特征 1）没有显著的塑性变形 2）断口上明显的分两个区 脆性断裂区 疲劳源 疲劳纹 疲劳区 §3-2 疲劳曲线和极限应力图 一、疲劳曲线（σ-N） 应力比r一定时，表示疲劳极限（σrN ）和循环次数N之间关系的曲线。 疲劳极限（ ）： 在应力比为r的循环应力作用下，应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏时的最大应力（ σmax ）称为材料的疲劳极限。 1. 疲劳曲线： N ND σmax D Nc 有限寿命区 无限寿命区 低周疲劳 高周疲劳 σr 2.疲劳曲线方程 σrNm * N = C (常量） 显然有： σrm * N0 = C (常量） 所以： σrNm * N = σrm * N0 即： ----寿命系数 M----寿命指数（材料常数）其值有试验来决定。 对于钢材，在弯曲疲劳和拉压疲劳时，m=6-20,在初步计算中，零件受弯曲疲劳时取m=9 注意：方程适用于：有限寿命区的高周疲劳段 二、极限应力图（等寿命疲劳曲线） 1.σm –σa 图 疲劳寿命N一定时，不同应力比r对应的材料疲劳极限σrN 亦不同，表示两者关系的图叫极限应力图。 特殊点： A 点为对称循环r=-1极限应力点，纵坐标上各点均表示对称循环应力状态。 B点为脉动循环r=0的极限应力点。 C点为r=1的静强度极限应力点。 应力比范围 -1r+1 疲劳安全区 静强度安全区 疲劳失效区 静强度失效区 σa σm A（0,σ-1） B(σ0/2, σ0/2) 450 C(σs,0) G 0 如果材料承受的工作应力点落在折线AGC以内，最大应力既不超过疲劳极限又不超过σs,则不会发生破坏，且工作应力点距折线越远越安全。如果工作应力点落在折线AGC以外，就会发生破坏。 由A、B两点坐标可建立直线AG方程，为： σ-1 = σra+ψσσrm Ψσ=(2 σ-1 - σ0)/σ0 直线GC的方程： σra + σrm = σs 根据实验，对碳钢，ψσ≈0.1-0.2；对合金钢，ψσ ≈0.2-0.3 Ψσ的取值？ 作业题 某合金钢σ-1=340MPa，σs=550MPa。 （1）绘制材料的极限应力图。 （2）试求r=-0.3时的疲劳极限σ-0.3。 §3-3 影响零件疲劳强度的主要因素 材料的各疲劳极限σrN，σ0，σ-1以及材料的极限应力图，都是用标准试件通过疲劳试验测得的，是标准试件的疲劳强度指标，而机械零件与标准试件之间，在形体表面状态以及绝对尺寸等方面是有差