水硬性胶凝材料-水泥.pptVIP

胶凝材料的发展史大致可分为三个历史时期 ①石膏-石灰时期：公元前2000—3000年，利用生石灰和锻烧石膏砂浆。 ——埃及金字塔和中国的万里长城。 ②石灰-火山灰时期：公元初—18世纪，石灰中加入火山灰，其强度与抗水性都比石灰-石膏有所提高。 ——古罗马圣庙建筑。 ③水泥时期：以前的①、②都是气硬性胶凝材料，而1796年，利用天然水泥岩（含粘土成分的石灰石）制造的“罗马水泥”，开始有水硬性胶凝材料，而水泥岩分布不广。 英国瓦匠Joseph. Aspdin于1824年首先取得了该项产品的专利权，所以一般认为水泥是那时发明的。 水泥在土木工程中的重要作用 水泥是当今产量与用量最大的土木工程材料！ 水泥及其砂浆、混凝土与纤维水泥等水泥基材料普遍用于各种土木工程和钢筋混凝土结构！ 水泥的性能和正确选用对土木工程的功能与质量至关重要！ ⑷ 可与纤维或聚合物等无机及有机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料潜力； ⑸ 与普通钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的缺点，更不会有塑料年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小。 2.水泥的用途 水泥是最重要的建筑材料之一，在建筑、道路、水 利、海洋和国防工程中应用极广，常用来制造各种形 式的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土建筑物。 常用水泥品种（通用水泥） 掺混合材的硅酸盐水泥品种 硅酸盐水泥熟料＋石膏 硅酸盐水泥是由下列物质混合组成的水泥 硅酸盐水泥熟料 石膏(CaSO4?2H2O) 混合材(粒化高炉矿渣或石灰石粉末) 各物质的作用 熟料：主要胶凝物质，能水化硬化； 石膏：调节水泥的凝结时间； 混合材：调节水泥的强度等级； 4. 硅酸盐水泥的组分 页岩 白垩 一、硅酸盐水泥是怎样制造的？（生产） 原 料： 粘土质：粘土(SiO2、Al2O3)， 占1/3 石灰质：石灰石（CaO）、白垩等，(CaCO3)，占2/3 调节原料：铁粉（ Fe2O3 ） 铁矿与砂，调节与补充Fe2O3 与SiO2 制造工艺： 原料经磨细混合后得到水泥生料 生料经窑内煅烧得到水泥熟料 水泥熟料＋石膏(或混合材）一起经磨细混合后得到水泥 3.熟料矿物单独与水作用的性质(水化特性) 通过调整比例生产不同品种的水泥: (1)提高C3S的含量,可得到高强、早强硅酸盐水泥; (2)提高C3S和C3A的含量, 可制得快硬硅酸盐泥; (3)降低C3S和C3A的含量,提高C2S的含量可的低热或中热硅酸盐水泥. 三、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化  （一）凝结、硬化的概念 （二)凝结硬化的过程 水泥与水能发生化学反应——水化反应； 水化反应将结合占水泥质量30％左右的拌和水； 硅酸钙的水化 2C3S + 6H ? C3S2H3 凝胶 + 3CH 晶体 2C2S + 4H ? C3S2H3 + CH 铝酸钙的水化 C3A + 6H2O ? C3AH6晶体 铁铝酸钙的水化 C4AF + 7H ? C3AH6 + CFH凝胶 C3AH6 + 3C?·H2+19H? AFt （钙矾石） 凝胶： C3S2H3 CFH 晶体：C3AH6 CH AFt 经过上述水化反应后，水泥浆中不断增加的水化产物主要有：水化硅酸钙(50%)、氢氧化钙(25%)、水化铝酸钙、水化铁酸钙及钙矾石等新生矿物。 主要水化产物： 单一水泥颗粒在大量水中的水化过程模型 （四）.水泥石的组成 实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水泥颗粒的内部很难完全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶体，凝胶，气孔，未完全水化的水泥颗粒，游离水分等组成的不均质结构体。 （五）影响水泥凝结硬化的主要因素 1.石膏 石膏称为水泥的缓凝剂，主要用于调节水泥的凝结时间。水泥中石膏的掺量必须严格控制。掺量太少，缓凝效果不显著；掺量过多，在后期会引起水泥石的膨胀破坏。一般石膏的掺入量占水泥成品质量的3～5％。 2.水泥细度 水泥颗粒的粗细影响着水化的快慢，进而影响着凝结硬化的快慢。同样质量的水泥，其颗粒越细，总表面积越大，越容易水化，凝结硬化越快，反之则相反。 4.拌和水量 加水量多，水化生成的凝胶体稀，凝结硬化速度减慢；加水量少，水化生成的凝胶体浓度大，凝结硬化速度加快。但加水不宜过少，否则会使有些水泥颗粒不能充分水化，成型不易密实，也会降低强度。 为什么水泥的强度随时间的增长而增强 水泥石中含有未完全水化的水泥颗粒，它随时间增长继续水化，晶体逐渐增多，胶体逐渐密实，强度增长 3—7天内强度增长最快，在28天以内增长较快，以后渐慢，但持续时间长。 为什么砼应该注意洒水养护 水泥在开始的3—7天内，水化水解速度快，所以