零件技术要求与分析.docVIP

1 零件技术要求与分析 1.1零件的作用 最终传动壳体，是一种支承和包容各种传动机构的箱体零件。一般由外墙、内支承墙、轴承座、凸台、法兰及肋等构件组成。最终传动壳体具有密封、防尘、隔热、隔音、存储润滑油和防护的功能。传动箱可采用铸造、压铸或焊接方法制造。 1.2零件的材料 最终传动壳体是传递力的箱体结构，要求有很高的强度来受力。采用：HT 20-40 铸造, 硬度: 170 ~ 240 HBS。 1.3毛坯的选择 1.3.1确定生产类型 （1）确定生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。计划期一般定为一年，所以生产纲领一般就是年产量。零件的生产纲领应计入废品和备品的数量，常按下式计算： 式中 N—零件的年产量，单位为件/年； n—为零件计划期内的产量； α—备品率； β—废品率； 由生产任务知：n=3000、α=3％、β=5％、带入公式计算 =3240件/年 （2）确定生产类型 生产纲领的大小决定了产品（或零件）的生产类型，而各种生产类型下又有不同的工艺特征，制定工艺规程必须符合其相应的工艺特征。最终传动壳体属于中型零件，根据表1-1，中型零件生产纲领大于500～5000件/年属于大批生产，最终传动壳体生产纲领为3240件/年，属于大批大量生产。 表1.1生产类型与生产纲领的关系 生产类型 零件的生产纲领（单位为件/年） 重型机械 中型机械 轻型机械 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 小批生产 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生产 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生产 ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 (3)各种生产类型的工艺特征 各种生产类型具有不同的工艺特征.成批生产覆盖的面积比较大,其特征比较分散,其中小批生产接近于单件生产,大批生产接近于大量生产,所以通常按照单件小批生产、中批生产和大批大量生产来划分生产类型。大批大量生产的特点是：广泛采用专用设备和自动生产线，广泛使用高效专用夹具和特种工具，对于毛坯制造采用金属模机器造型、模锻压力铸造等。 1.3.2零件毛坯的确定 毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。由上文知最终传动壳体的材料是HT-200，所以该毛坯是铸件，又因其属于大量生产，所以毛坯的制造宜采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体、泵盖、壳体、减速箱体，汽缸头等中小型铸件。 1.4工艺过程设计 1.4.1零件的主要加工表面 一个零件主要由：平面，外圆和内孔构成。 （1）G平面 G平面是其它表面加工的精基准面，表面粗糙度是Ra3.2μm，孔Φ72J7对其有垂直度要求。 （2）两孔口端面 两孔口端面的表面粗糙度为Ra3.2μm，随后其上有螺纹底孔的加工。 （3）窗口平面和两边平面 窗口平面和两边平面上均有螺纹孔，两边平面的表面粗糙度为Ra12.5μm，而窗口平面表面粗糙度要求较高为Ra3.2μm。 （4）两组平行孔系 两组平行孔系都有较高的尺寸精度和形状精度要求，表面粗糙度均为Ra1.6μm，彼此之间的孔距公差为±0.09。 （5）其它表面 除上述表面外，还有Φ84f8的外圆柱面，以及其端面和两孔口端面及三边面上的各孔。 1.4.2 拟定工艺路线 （1）先加工G平面，保证其平面度0.05（—）。因为Φ72J7的孔对G平面有垂直度要求。 （2）加工直径为Φ72J7的孔，加工完成后要保证其圆柱度公差为0.015，并保证其轴线对G平面的垂直度要求为Φ0.08。 （3）加工直径为Φ84f8的外圆柱面，由于其对直径为Φ72J7的孔有同轴度要求。要保证其精度要求，有两种加工方法：方法一，先加工出G平面，在加工直径为Φ72J7的孔，保证各要素的精度要求；然后加工Φ84f8的外圆柱面，随后打表检测其轴线相对于直径为Φ72J7的孔轴线的同轴度要求为Φ0.04；其对于G平面的垂直度要求为Φ0.08，这样打表加工就可以保证其精度要求。方法二，一次装夹中，同时加工出G平面，直径为Φ72J7的孔及直径为Φ84f8的外圆柱面，这样就可以更容易的保证其精度要求。 （4）加工两孔口端面，保证其尺寸精度及表面粗糙度要求。 （5）加工三边平面，保证各自的尺寸精度及表面粗糙度要求，特别是对窗口平面的表面粗糙度的要求为R3.2及平面度的要求0.06（—）。 （6）加工直径为Φ的孔，因为其对Φ72J7的孔轴线及G平面为基准来加工，这样就可以保证其与轴线A的同轴度为Φ0.04，与G平面的垂直度要求为Φ0.08。，最后还要保证孔的