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降低220t_h锅炉低温过热器出口温度研究与应用
摘要本文主要介绍了某台220t/h次高温次高压燃煤气锅炉的试运过程,通过对锅炉负荷提升受限过程中各项参数的记录比较,制定降低低温过热器出口温度的方案,锅炉实现正常投产。
关键词低温过热器;换热面积;蛇形管
中图分类号TM621文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)122-0138-01
某台220t/h燃煤气锅炉由江西江联能源环保股份有限公司生产制造,本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉,使用焦炉煤气点火,可掺烧30%(按照热值比)焦炉煤气,锅炉热效率88.32%。在经过承压部件安装、水压试验、内衬保温、烘炉、煮炉、吹管、冲洗等一系列工作后,锅炉转入试运行阶段,当蒸发量升至150t/h时,出口蒸汽集箱温度到达500℃(正常475±5℃),已经超温,且喷水减温调节阀全部打开,仍然无效果。同时由于自制冷凝装置的投入,出现汽包水位无法控制等一系列问题,被迫停炉。本锅炉是通过低温过热器和高温过热器之间的减温器进行喷水减温,为此计划实施降低低温过热器出口温度的改造方案,进而降低过热器出口温度,使锅炉实现正常运行的同时,减少锅炉喷水时的热损失,提高锅炉效率,取得良好效果。
1过热蒸汽温度调节工艺简介
锅炉系统工艺简介:凝结水泵→除氧器→锅炉给水泵→低温省煤器→高温省煤器→汽包→低温过热器→减温器→高温过热器→蒸汽集箱→汽轮机。本锅炉蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式,由喷水减温器作为调节平台,喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温水水源由两部分组成:一部分为自制冷凝水(水质较好);另一部分为高压给水,其中自制冷凝水为主调节方式,高压给水供给作为备用、补充。
2改造方案的确定
根据锅炉升负荷时的情况,针对改变喷水调节阀的开度,不能最终保持集汽联箱过热汽温为恒定值,喷水使用量过大,效率降低,锅炉不能正常运行的情况,特制订以下方案:
2.1方案一:减温管路改造
1)改造高压给水喷水管路,将原DN32管径改为DN50,即增加了喷水流量,而且当自制冷凝水未投入时也能实现集汽联想过热汽温恒定,满足工艺要求。
2)分析锅炉汽包水位出现波动较大的原因主要是因为自制冷凝装置冷却水源管路与锅炉调节阀组并联安装,当自制冷凝装置进口阀门和出口阀门打开时,一部分锅炉给水直接通过自制冷凝器进入锅炉,将锅炉给水调节阀组旁路,在燃料阀门开度不变的情况下,锅炉进水流量与蒸发量出现不平衡,蒸发量小于给水量,导致汽包水位剧烈变化。为解决这一问题,同时不增加其他管路及调节阀门,决定把冷凝装置冷却水源进水电动阀门由锅炉给水调节阀组前移至阀组后,原给水阀组后隔离电动阀门只能远程控制全打开或全关闭,改造后加装电动阀门“中停”功能,实现流量调节,此功能可保证在锅炉给水调节阀组稳定锅炉给水供应及自制冷凝装置冷却水进口阀门和出口阀门全部打开的前提下,能够实现自制冷凝水装置喷水流量的远程可调性,问题得到解决。
2.2方案二:使用排除法进行综合分析
排除法1:检测高炉、焦炉煤气热值
锅炉蒸发量为150t/h,而进省煤器的给水温度不变(104℃),燃料阀门开度与设计值相当,所以需要对燃气的热值进行检测,如果热值较高,也会导致燃烧工况相同的情况下过热器出口温度升高。经过相关部门鉴定,高炉煤气热值为:3650KJ/Kg,焦炉煤气热值为:18260KJ/Kg,热值数符合工艺要求。
排除法2:校核过热器平均热负荷
做进一步分析,过热器出现超温现象,可能是低温过热器平均热负荷较高,导致减温器喷水流量达到设计极限后,锅炉主蒸汽出口温度仍高于额定值。需要校核管屏换热效率,计算公式如下:
实际平均热负荷q0(W/m2)
q0=Tg-Ta/{βμ【2δ/λ(β+1))+1/a2】+1/ad+af}
Tg烟气温度;Ta蒸汽温度;β管子外径与内径比值;μ热量均流系数;δ取0.004;λ金属导热系数;a2蒸汽至壁的放热系数;ad烟气对流放热系数;af烟气辐射放热系数
通过查询焓墒表及相关资料,计算得出当低温过热器出口温度为389℃时,设计平均热负荷结果为0.76q0,说明实际热负荷高出设计负荷约25%,对比后决定在实现方案一的基础上,割除低温过热器中4个回路中的一个回路(蛇形管与集箱连接处进行封堵,材质20G-GB5310,管径¢38*4.5,节距100mm),减小低温过热器的换热面积,实现减温器内低过工质与减温水的热交换平衡,较少减温喷水流量,达到使锅炉主蒸汽出口温度恒定的目的。
3改造效果
1)方案一:改造后,锅炉上水时,避免了高压给水直接通过自制
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