大连理工化工认识实习资料：煤化工公司简介.ppt

公用工程—火炬工序 工序任务 本岗位是将全厂工艺装置在正常、事故、紧急、非正常生产工况下产生的易燃、有毒气体能够及时、安全、可靠地放空燃烧，满足相关的环保和安全要求。 公用工程—高压消防系统 是当装置区内煤气化装置或甲醇罐区及煤储运、锅炉出现火警时，该系统高压消防泵自动（或手动）启动，将高压水打入起火区域。避免火灾范围扩大及灭火。 工艺概述 甲醇合成工序采用杭州林达化工技术工程有限公司专利的技术，内件为杭州林达化工技术工程有限公司冷管式均温型低压甲醇塔。采用杭州林达化工技术工程有限公司冷管式均温型低压甲醇塔。其优点有： 1.采用均温型甲醇塔合成工艺，触媒床层温差小，平面温差≤10℃，轴向温差≤20℃，充分发挥了触媒的整体活性，延长了触媒寿命，提高了空时产率。 2.采用塔外副产蒸汽方式回收反应热，锅炉水质的好坏对甲醇反应无直接影响。 3.进塔气体温度低，气气换热器面积较小，且对设备、管道材质要求低，降低装置建设费用。 4.调节手段简单，自控水平要求低。 5.本装置为单系列，一机一塔。采用合成气与循环气联合压缩的方式可提高压缩机压缩效率，节省能耗，节省投资，减少占地面积。 6.本工序采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用。 7.采用DCS集散控制系统在控制室实现集中检测和控制。 合成原理 由CO催化加H2合成甲醇，是工业化生产甲醇的主要方法。 1 主要化学反应 当有二氧化碳存在时，总反应式为 2 典型的副反应 合成催化剂 催化剂的作用是使一氧化碳加氢反应向生成甲醇方向进行，并尽可能地减少和抑制副反应产物的生成，而催化剂本身不发生化学变化。 选用的催化剂有两种类型：一种是以氧化锌为主体的锌基催化剂；一种以氧化铜为主的铜基催化剂。锌基催化剂机械强度高，耐热性好，适宜操作温度为330～400℃，操作压力为25～32Mpa，使用寿命长，一般为2～3年，适用于高压法合成甲醇。铜基催化剂活性高，低温性能良好，适宜操作温度为230～310℃，操作压力为5～15Mpa，对硫和氯的化合物敏感，易中毒，寿命一般为1～2年，适用于低压法合成甲醇。 本工程采用的催化剂为NC307或XNC-98的铜基催化剂，催化剂的活性温度低，操作温度为：190～300 ℃，操作压力为：3.0～15.0 MPa 合成甲醇的反应温度与催化剂的活性有关，由于高活性的铜基催化剂的研究开发成功，中、低压甲醇合成技术有了很大发展。ICI公司（英国帝国化学工业集团 ），中、低压合成甲醇技术，反应温度为210～270℃，反应压力为5～10Mpa。 当一氧化碳过量时易生成甲酸、醋酸和高级醇杂质，影响甲醇产品纯度。因此，在工业生成中保持氢气过量，一般选择合成气中H2/CO=2.10～2.15。 合成工序工艺简图 工艺特点 1.放热反应 甲醇合成是可逆放热反应，反应过程中应采取必要的移热手段，以使反应适应最佳温度曲线，达到较高的甲醇产量。 2.体积缩小反应 从化学反应式可以看出，无论是CO与H2合成甲醇还是CO2与H2合成甲醇，都是体积缩小反应，因此压力高有利于反应向生成甲醇的方向进行。但是，压力提高将增加压缩机动力能耗，增加设备投资，且反应过程中的副产物将增大。目前，大型化甲醇项目一般将合成压力控制在5.0~10.0MPa之间。 3.可逆反应 即在CO、CO2与H2合成甲醇的同时，甲醇也分解成CO、CO2与H2，合成反应的转化率与反应压力、温度及(H2-CO2)/(CO+CO2)的比值有关，一般原料气的(H2-CO2)/(CO+CO2)控制在2.05~2.10之间。 4.催化反应 有催化剂存在时，合成反应才能较快地进行。没有催化剂存在时，即使在较高的温度和压力条件下，反应仍极慢的进行。 5. 低压法甲醇催化剂的最佳使用温度范围： 210~270℃ 6.循环流程 一氧化碳、二氧化碳、氢气合成甲醇的反应是可逆反应，由于受平衡和速率的限制，单程转化率很低，而未反应的原料气必