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目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 液化石油气贮罐的设计背景 2
第二章 液化石油气贮罐的分类及选型 2
2.1 贮罐的分类 2
2.2贮罐的选型 2
第三章 材料用钢的选取 3
3.1容器用钢 3
3.2附件用钢 3
第四章 工艺尺寸的确定 4
4.1方案一 4
4.2方案二 4
第五章 工艺计算 5
5.1筒体壁厚的计算 5
5.2封头壁厚的计算 5
5.3水压试验 6
5.4支座 6
5.4.1支座的选取 6
5.4.2鞍座的计算 6
5.4.3安装位置 7
5.5人孔的选取 8
5.6人孔补强的确定 8
5.6.1人孔补强 8
5.6.2不需补强的最大开孔直径 8
5.7接口管 9
5.7.1液化石油气进料管 9
5.7.2液化石油气出料管 9
5.7.3排污管 9
5.7.4液面计接管 10
5.7.5放空接口管 10
5.7.6安全阀接口管 10
第六章 液化石油气贮罐化工设备图 11
第七章 设计结果一览表 12
第八章 总结 11
参考文献 11
附表 12
第一章 液化石油气(LPG)贮罐的设计背景
化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。所有的化工设备的壳体都是一种容器,容器的应用遍及各行各业,诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。然而化工容器又有其本身特点,不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件,还要承受化学介质的作用,要能长期的安全工作且保证良好的密封。因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素,使之达到最优。
LPG是指经高压或低温液化的石油气,简称“液化石油气”或“液化气”。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。随着石油化学工业的发展,液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面,液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等,用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料,由于其热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,已广泛地进入人们的生活领域。此外,液化石油气还用于切割金属,用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。因此为能够进行连续生产液化石油气,需要有储存液化石油气的容器,而设计贮罐是制造液化石油气的必备步骤,是化工生产能够顺利进行的前提。
第二章 液化石油气(LPG)贮罐的分类及选型
2.1 贮罐的分类
贮罐按其形状可分为方形和矩形容器、球形容器、圆筒形容器(立式、卧式)。
按其承压性质可分为内压和外压,内压容器又可分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级。
按其工作的温度环境可分为低温、常温、中温、高温容器。
按制造器的材料可分为金属制和非金属制两类。
按其应用情况可分为反应压力容器(R)、换热压力容器(E)、分离压力容器(S)、储存压力容器(C)等。
2.2贮罐的选型
在本设计中由于设计体积较小(约为20m3)且工作压力较小(p0
第三章 材料用钢的选取
3.1容器用钢
压力容器的使用工况(如温度、压力、介质特性和操作特点等)差别很大,制造压力容器所用的钢种类很多,既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢,也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢,还有复合钢板。
一般中低压设备可采用采用屈服极限为245Mpa~345Mpa级的钢材;直径较大、压力较高的设备,均应采用普通低碳钢,强度级别宜用400Mpa级或以上;如果容器的操作温度超过4000
16MnR钢是屈服强度350Mpa级的普通低合金高强度钢,具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。在焊接压力容器时采用碱性焊条(J507),15MnVR钢和18MnMoNbR钢是屈服强度分别为400、500Mpa级普通低合金高强度钢,虽然有较高的强度,但韧性、塑性都较C-Mn钢低,且有较高的缺口敏感性和时效敏感性。并且这两类钢均较16MnR钢昂贵。
因此选用16MnR钢既符合工艺要求也节约资源,以便获得更好的经济价值 。
3.2附件用钢
优质低碳钢的强度较低,塑性好,焊接性能好,因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。
优质中碳钢的强度较高,韧性较好,但焊接性能较差,不宜用作接管用钢。
由于接管要求焊接性能好且塑性好。故选择10号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管。
由于法兰必须具有足够大的强度和刚度,以满足连接的条件,使之能够密封良好,故选用Q235-A的普通碳素钢。
第四章 工艺尺寸的确定
4.1方案一
设计体积,公称直径,
采用标准椭圆形封头,查附录5:取直边高度,
则单个封头容积,封头总容积,
单个封头内表面积,封头总内表面积
故筒体容积,则筒体长
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