《钳工基础》第六章孔加工.ppt

第六章 孔加工 孔加工的分类 孔加工分为:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。 孔的技术要求 ①尺寸精度: 孔径和长度的尺寸精度。 ②形状精度: 孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。 ③位置精度: 孔与孔或孔与外圆面的同轴度，孔与孔或孔与其它表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度等。 ④表面质量: 表面粗糙度、表层加工硬化和表层物理力学性能要求等。 孔加工的缺陷 1、在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高： 2、刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量。 3、刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。 第一节 钻 孔 用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。 钻孔应用范围最广，多用于装配和修理，也是攻丝前的主要工作。 钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方向移动称为进给运动。 钻削的运动如图1所示。 一、钻孔的设备 常用的钻孔设备有： 1、台式钻床 特点：台钻小巧灵活， 使用方便，结构简单， 精度低。主要用于加工 小型工件上的各种小孔。 用途：在仪表制造、钳工 和装配中用得较多。 2、立式钻床 特点：主轴的轴向进给可自动进给，也可手动进给。刚性好，功率大。生产率高，精度高。 用途：适用于加工中小型工件的孔。 3、摇臂钻床 特点：生产率高，质量稳定，精度高。 用途：用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。 4、手电钻 特点：小巧灵活，使用方便，结构简单，加工精度低。 用途：用于金属材料，木头，塑料等的钻孔。用于不适合用机床加工的场合。 一、钻头 1、麻花钻 （1）麻花钻的组成 主要由：工作部分、颈部和柄部组成。(图2) 材料： 一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度为62～68HRC， 钻头大于6~~8mm时，工作部分用高速钢焊接、淬硬，柄部用45# 钢制造。 柄部：钻头的夹持部分 作用：传递扭距和轴向力，使钻头的轴心线保持正确的位置。 种类：直柄：只能用钻夹头夹持，传递扭距小。直径小于13mm。 锥柄：可以传递较大的扭距，锥柄麻花钻插在锥孔中。 扁尾的作用：防止锥柄在锥孔内打滑，增加传递的扭距，便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。 颈部： 作用：磨削钻头时供砂轮退刀用还可以刻印钻头的规格、商标和材料。 工作部分： 组成：由切削部分和导向部分组成 作用：切削部分承担主要的切削工作。 导向部分在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。 导向部分： 1、螺旋槽：排屑、输送冷却液。 2、棱 边：减少钻头与孔壁的摩擦、兼导向作用。 3、钻 心：刀瓣中间的实心部分，保证强度和刚度。 麻花钻的辅助平面 （一）辅助平面： 1、基面：通过切削刃上的一点并和该点切削速度方向垂直的平面。（钻头主切削刃上各点的基面过圆心） 2、切削平面：通过主切削刃上点并与工件加工表面相切的平面。 3、主截面：通过主切削刃上点并同时和基面、切削平面垂直的平面。 （二）、顶角2ф 1、顶角的定义：顶角又称峰角或顶夹角，为两条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。 2、顶角的大小：根据加工的条件决定。一般2ф=118° + 2° 。 2ф=118°时主切削刃呈直线形；2ф118 ° 时呈外凸形；2ф118°时呈内凹形； 3、影响：2ф增大，轴向力增大，扭矩减小；2ф减小，轴向力减小，扭矩增大，导致排屑困难。 （三）、螺旋角ω 1、螺旋角定义：麻花钻的螺旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角。 2、螺旋角的大小：在钻头的不同半径处螺旋角的大小是不等的。钻头外缘的螺旋角最大。（相同的钻头，螺旋角越大，强度越低） （四）、前角γ 1、前角的定义：主切削刃上任意一点的前角，是指在主截面N-N中， 前角与基面的夹角。 2、前角的大小：主切削刃上各点的前角不等。外缘处的前角最大，一般为300左右，自外缘向中心处前角逐渐减小。约在中心d/3范围内为负值，接近横刃处前角为-300，横刃处γ0ψ=-54° ~~-60° 。 （前角越大，切削越省力） （五）、后角α0 1、后角的定义：钻头切削刃上某一点的后角是指在圆柱截面内的切线 与切平面之间的夹角。 2、后角的大小：主切削刃上各点的后角不等。刃磨时，应使外缘处后 角较小（α0=8 ° ~~14 ° ），越靠近钻心后角越大（α0=20 ° ~~26 ° ），横刃