炼钢用预熔型铝酸钙行业标准编制说明钢铁标准网.docVIP

《炼钢用预熔型铝酸钙》行业标准编制说明 1、工作简况 1.1任务来源 随着市场对优质钢材需求量的不断增大，炼钢工艺对其使用的钢水硫含量要求越来越严。国内各钢铁企业不断对其炼钢设备及工艺进行改造和完善。二步炼钢的发展及应用，为提高钢材质量和产量，奠定了基础。但仍有一些炼钢车间，由于各种因素的限制，仍采用陈旧设备，为了迎合市场的需要，提高钢材质量，就必须在其工艺和所用辅助材料的更新及应用上进行调整。为此市场上出现各种的所谓预熔型铝酸钙，为了保证炼钢质量，更好地规范市场，制定《炼钢用预熔型铝酸钙》标准十分必要。根据工信部工信厅科[2009]260号文下达计划要求由辽宁天和矿产有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位负责编制《炼钢用预熔型铝酸钙》行业标准，计划项目编号2009-1996T-YB。 1.2 主要工作过程 标准起草单位接到任务后立即组织材料的收集、走访调研，拜访业内专家 ，2010年4月提出标准初稿。经过内部专家的反复讨论，结合钢厂的实际使用情况进行多次修改，2010年8月提出标准讨论稿，2010年9月在辽宁台安县天和矿业公司召开标准讨论会。参加会议的有冶金工业信息标准研究院、重庆大学、鞍钢公司、天和矿业公司等3个单位的代表共计8人。会议针对天和矿业公司提出的标准初稿进行讨论，通过反复的讨论和交流，最终确定了标准的框架、主要技术内容。 2、制定标准的原则 2.1制定标准的意义 目前全国全预熔型铝酸钙渣主要采用高温预熔法生产，产能可达到15万吨左右，由于这种产品其生产的预熔铝酸钙成分稳定，CaF2含量极低，属于21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。预熔型铝酸钙选用优质材料烧结或熔炼合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体，降低钢中夹杂。该产品是精选各种原料烧结或熔融，生成以12CaO·7Al2O3为主的矿物，其含量大于85%，大量的钙化成份能与钢水中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。在炼钢和钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显著作用。目前，国内钢厂对预熔型铝酸钙精炼渣还没有达到共识，应用过全预熔型铝酸钙精炼渣的厂家主要有宝钢、鞍钢、太钢、包钢等，年需求量大约为20万吨左右。采取该技术具有如下的优点及 效果： a)具有很强的脱硫能力，脱硫率高，终点硫含量达0.003％以下，在钢水中把硫化物和硫氧化物减少到最低，不产生回硫现象； b)形渣快，渣流动性好，不易结盖，形成白渣后进一步脱硫，并能吸附夹，净化钢水，钢的高低倍质量级别降低0.5级，提高了产品质量； c)缩短了冶炼时间，提高功效，降低了生产成本； d)预熔型合成渣成品为颗粒状，不易吸潮，便于运输； e)工艺方法简单，产品质量好，用量少。 2.1. 传统精炼渣是在添加氧化钙（石灰）的基础上配加部分萤石（CaF2）或铝矾土（Al2O3），这种精炼渣氟的含量通常会达到5%甚至10%以上。从脱硫能力上来看，含有这些物质的精炼渣脱硫效果会与全预熔型铝酸钙精炼渣相当。但预熔型铝酸钙精炼渣的熔点低、熔速快、硫熔量高，可缩短冶炼时间，脱硫效果好，且不含有害元素氟，钢厂粉尘少，还有利于提高炉衬和钢包的寿命，便于储存和运输，因此被誉为21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。 宝钢LF炉使用预熔铝酸钙精炼渣的试验表明，LF炉供电时间平均减少4min，电耗降低6.7kwh/t钢左右。转炉脱硫预处理使用铝酸钙能够实现节能，标煤1.5～2.0kg/t钢。 2.1.3 不含有害元素，实现环境保护 预熔型铝酸钙有害元素为微量，基本不含F-、Na+、Ba2+，属于21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。而传统精炼渣产品的（F-+Na++Ba2+）含量可达到10%以上。 为了更好的推广该产品的实际应用，实现炼钢的节能环保制定该标准。 3 制修订标准的原则 考虑资源综合利用，实现节能环保。 根据市场的不同需求，设置不同的级别，最大限度满足使用要求。 符合国情，科学合理，可操作性强。 4 标准主要内容 4.1 标准名称 标准名称由“炼钢用全预熔铝酸钙脱硫剂”改为“炼钢用预熔型铝酸钙”，该名称使用简洁的文字将应用的领域、制作的工艺以及产品的主要成分全部体现。 4.2 范围 本标准适用于炼钢用预熔型铝酸钙，包括转炉、电炉炼钢和精炼。 4.3 牌号 由于不同的使用厂家生产条件和生产钢种等不同，对成份也有不同的要求。不同成份的产品，原料的使用量不同，作用效果不同，应用场合、适用条件也有所差异。因此，需要对铝酸钙产品进行牌号的划分。 本标准的牌号按氧化铝含量分为5个牌号，分别是CA-50、CA-45、CA-40、CA-35和CA-30。牌号由字母和阿拉伯数字组成，CA取自英文单词Calcium 和alumina