单桩竖向抗压静载试验作业指导书.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 单桩竖向抗压静载试验 1．依据标准 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 2．试验目的 采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元件时，尚可直接测定桩周各土层的极限侧阻力和极限端阻力。除对于以桩身承载力控制极限承载力的工程桩试验加至承载力设计值的1.5~2倍外，其余试桩均应加载至破坏。目前，绝大多数静载试验是为工程验收提供依据，大多数为工程验收提供依据的静载试验，可按设计要求确定最大加载量，不进行破坏试验，即加载至预定最大试验荷载后即终止加载。 3．适用范围 3.1 混凝土预制桩 3.2 各种混凝土灌注桩 3.3 钢桩 4．仪器设备 4.1 油压千斤顶及高压油管。 4.2 荷载和沉降量测仪表：用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤项率定曲线换算荷载，百分表量测沉降。荷载和沉降量测仪表均应经过计量标定。 4.3 钢梁、基准梁。 4.4 其它辅助设备。 5．试验的准备工作 5.1 收集资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、砼强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的预估极限承载力值及检测要求。 5.2 试验加载装置的选择：试桩所承受的荷载一般由油压千斤顶施加。加载及反力装置可根据现场实际条件取下列三种形式之一： 5.2.1 锚桩横梁反力装置：锚桩数量、锚桩长度和横梁尺寸均安按1.2~1.4倍预估试桩破坏荷载进行设计，锚桩按抗拔桩的有关规定计算确定。采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不得小于4根，并应对试验过程锚桩上拔量进行监测。 5.2.2 压重平台反力装置：压重重量不得小于预估试桩破坏荷载的1.2倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。 5.2.3 锚桩压重联合反力装置：当试桩最大加载重量超过锚桩的抗拔能力时，可在横梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。 5.3 荷载与沉降的量测仪表：荷载可用连接于千斤顶上压力表测定，根据千斤顶率定曲线换算荷载，修约间隔为10温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。 5.4 试验加载方式选择：试验加载方式一般采用慢速维持荷载法逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零。当考虑结合实际工程桩的荷载特征或为缩短试验时间，也可采用多循环加、卸载法（每级荷载达到相对稳定后卸载到零）和快速维持荷载法（一般采用每一小时加一级荷载）。 5.5 试桩、锚桩（压重平台支墩）和基准桩之间的中心距离应符合表5.5的规定。 试桩、锚桩和基准桩之间的中心距离 表5.5 反力系统 试桩与锚桩（或压 重平台支墩边） 试桩与基准桩 基准桩与锚桩（或 压重平台支墩边） 锚桩横梁反力装置 压重平台反力装置 ≥4d且≮2.0m ≥4d且≮2.0m, ≥4d且≮2.0m 注：d——试桩或锚桩的设计直径，取其较大者（如试桩或锚桩为扩底桩时，试桩与锚桩的中心距不应小于2倍扩大端直径）。 5.6 试桩制作要求 5.6.1 试桩顶部一般应予加强，可在桩顶配置加密钢筋网2~3层，或以薄圆筒作成加劲箍与桩顶混凝土浇成一体，用高强度水泥砂浆将桩顶抹平。 5.6.2 为安置沉降观测仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm，试坑地面应与桩承台底设计标高一致。 5.6.3 试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。为缩短试桩养护时间，混凝土标号可适当提高，或掺入早强剂。 5.7 其它注意事项 5.7.1 5.7.2 现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。 5.7.3 反力架的安装和焊接要牢固可靠对于不符合要求的反力装置不能进行正式试验加载工作。 5.7.4 反力钢梁在试验中严禁超载，以免发生人员伤亡和仪器损坏。 5.7.5 试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。 5.7.6 测试现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱扯电源、电线，防止漏电、触电等事故发生。 5.7.7 千斤顶的安置和检查： 千斤顶应平放于试桩中心。当采用两个或两个以上千斤顶同时工作时，宜选择相同类型的千斤顶，将千斤顶并联同步工作并使千斤顶的合力通过试桩的中心线。 千斤顶加载系统主要包括千斤顶及油路二个部分。试验前应检查千斤顶是否正常，油路是否漏油。 5.7.8 压力表和百分表的安装要求： 压力表应安全连接在千斤顶上。 百分表应安装固定在支承于相对不动基准桩上，百分表的安装