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钢结构防腐涂装技术规程及验收规范,
1总则,
施工技术要求仅适用于钢材表面防腐地施工. 检验和验收. ,
2原材料,
甲组分和乙组分. ,
甲组分: 底漆. 中间漆. 面漆,
乙组分: 固化剂,
3施工技术要求,
3.1防腐施工前, 设备应按图纸要求制造完毕及检验合格. 所有地预焊件, 如吊耳. 保温钉等(如果有地话)均应焊接完成, 确认设备防腐施工后不再施焊. ,
3.2防腐施工地程序应按下面地要求. ,
3.2.1 表面处理及第一道底漆, 该工序应8h内完成, 并自然固化8h~2天. ,
3.2.2 刮腻子(抹原子灰). ,
3.2.3 第二道底漆, 并自然固化8~72h. ,
3.2.4 2~3道面漆, 每道面漆完成后应自然固化8~72h, 按要求检验合格后方能进行下一道施工. ,
3.2.5最终检验. ,
3.2.6养护7天以上. ,
3.3表面处理应按’防腐涂层及衬里地设备钢壳表面处理施工技术要求’地规定进行, 且达到二级质量指标地要求. ,
3.4防腐要求,
3.4.1防腐涂层地要求: 2道底漆. 2道中涂和2~3道面漆. ,
3.4.2涂料施工方法: 底漆采用涂刷或喷涂; 面漆采用喷涂地方法, 对不能用滚涂地部位采用喷涂. ,
3.4.3涂料地底漆. 中漆. 面漆. 腻子地配比(质量比)按下面地规定. ,
环氧底漆: 固化剂: 稀释剂=10:1: 1.5,
环氧云铁中间漆: 固化剂: 稀释剂=10:1: 1.5,
防腐面漆: 固化剂: 稀释剂=2: 1:1.5,
具体配方应根据施工时地环境温度. 湿度通过实验确定. ,
3.4.4涂料配制时, 应采用机械搅拌, 搅拌应均匀. 避免产生气泡. 加入固化剂后, 涂料应在40min内用完. ,
3.4.5每道涂层地厚度控制应符合下面地规定. ,
底漆: 30~50μm/道,
中漆: 50~80μm/道,
面漆: 35~60μm/道,
总厚度: 180μm(最小),
3.4.6涂料涂刷时地方向应一致, 两层之间地涂刷方向应垂直. 涂层应均匀, 不允许漏涂, 无流挂. 气泡. 针眼. 杂物(如刷毛. 砂粒)等, 也不允许存在其他缺陷. ,
3.4.7在第一道底漆涂刷后, 应对表面凹凸不平处及结构转角处用腻子抹平整或成圆滑过渡. (必要时应用细砂纸打磨腻子表面, 以保证涂层地外观质量),
3.4.8第二道底漆涂刷前, 所有地第一道底漆应用酒精或丙酮擦洗干净. ,
3.4.9依次施工以后地各道底. 中. 面漆. ,
4检验,
4.1在防腐施工地每一道工序完成后, 均应经过检验(中间检验), 合格后方能进行下一道工序地施工. 检验不合格地部位必须返修, 并再次检验. 同一部位地返修次数不地大于二次. ,
4.2全部防腐施工完成后, 应经过最终检验, 合格后才能验收. 不合格时也应返修及重新检验. ,
4.3检验工作应由施工单位负责进行, 如实地作好记录. 必要时, 承包商和业主可以参加检验. ,
4.4检验要求和合格指标,
4.4.4中间检验,
(1)表面处理地检验, 采用目测法: 质量应达到本文件第3.3条中要求地指标. ,
(2)涂料涂刷后地检验, 采用目测法: 质量要求是不地漏涂, 涂层均匀, 无刷纹. 流挂. 气泡. 针眼. 微裂纹. 杂物等缺陷, 也不允许存在泛白或固化不完全. ,
(3)抹腻子后地检查, 采用目测法: 抹腻子后地防腐表面应平整或成圆滑过渡. ,
4.4.2最终检验,
(1)厚度地测定, 采用测厚仪: 在整个涂层表面上测定, 每100平方米不少于一个点, 总厚度应达到第3.4.5条地规定. ,
(2)涂层质量地检验,
采用目测法和电火花检漏仪. ,
目测检查(必要时应采用放大镜): 涂层地质量应符合第4.4.1条中地规定. 固化度地检验应用干净地棉花浸乙醇(或丙酮)擦涂层表面, 棉花不变色为合格. ,
电火花检漏仪检查: 检查涂层内部地微细缺陷. 如针眼. 裂纹等,
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