《机械设计基础》CHAP13轴承.doc

PAGE PAGE 2 第13章轴承 基本要求： 1、了解滑动轴承的用途、分类、典型结构；理解滑动轴承的失效形式；掌握不完全液体润滑滑动轴承设计计算； 2、了解滚动轴承的基本类型、结构特点及代号，了解轴承套圈及滚动体上载荷分布及应力的变化，了解滚动轴承的失效形式和计算准则；理解基本额定寿命、基本额定动载荷及当量动载荷，掌握滚动轴承基本额定寿命的计算方法，理解滚动轴承的基本额定静载荷的计算；了解滚动轴承的组合设计，了解轴承的配置、固定、配合、预紧和装拆，润滑与密封。 重 点： 1、滑动轴承的典型结构、轴瓦材料、失效形式 2、不完全液体润滑滑动轴承设计计算 3、滚动轴承基本额定寿命、基本额定动载荷及当量动载荷 4、滚动轴承基本额定寿命的计算 难 点：滚动轴承基本额定寿命、基本额定动载荷及当量动载荷、寿命的计算 学 时：课堂教学：6学时； 教学方法：课堂讲授，多媒体动画 作 业： 第13章轴承 轴承是机器中的重要零件之一。 ▲功用——支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；减少轴与支承之间的摩擦与磨损。 ▲滑动轴承的特点与应用：与滚动轴承相比 ▲滑动轴承的设计内容： l）决定轴承的结构型式； 2）选择轴瓦和轴承衬的材料； 3）决定轴承结构参数； 4）选择润滑剂和润滑方法； 5）计算轴承工作能力。 §13-1摩擦状态 摩擦——是指在外力作用下，一物体相对另一物体运动或有运动趋势时，在其接触表面间所产生切向阻力（摩擦力）的现象。 根据两表面之间有油、无油，油多、油少的不同情况，可能产生以下几种摩擦状态： ——干摩擦 对滑动轴承是不允许出现干摩擦的。 ——边界摩擦 边界油膜很薄，一般＜1? ——液体摩擦 是一种比较理想的工作状态 ——混合摩擦状态 §13-2滑动轴承的结构型式 一、滑动轴承的类型 按照承受载荷的方向分： ——径向轴承 ——推力轴承 按摩擦状态分： ——液体润滑滑动轴承：液体动压润滑滑动轴承 液体静压润滑滑动轴承 ——非液体润滑滑动轴承 二、向心滑动轴承的结构型式 1、整体式轴承 如图所示是一种常见的整体式径向滑动轴承。 整体式轴承构造简单，常用于低速、载荷不大的间歇工作的机器上。 缺点： l）当滑动表面磨损而间隙过大时，无法调整轴承间隙； 2）轴颈只能从端部装入，对于粗重的轴或具有中轴颈的轴安装不便。 2、剖分式轴承 如图所示的剖分式轴承，其结构组成为 ——轴承座 ——轴承盖 顶部有油孔 ——剖分轴瓦 瓦上有油孔、油沟 ——轴承盖与轴承座用螺柱联接。 油沟型式 ——轴瓦宽度与轴颈直径之比B/d称为宽径比，它是向心滑动轴承的重要参数之一。 对于液体摩擦滑动轴承，常取B/d=0.5～1 对于非液体摩擦滑动轴承，常取B/d=0.8～1.5 二、推力轴承 常见的推力轴承止推面的形状如图所示。 §13-3 轴瓦及轴承衬材料 轴瓦是滑动轴承中的重要零件。轴瓦和轴承衬的材料统称为轴承材料。 一、对轴承材料的要求 根据滑动轴承的工作情况，其主要失效形式为： ——磨损 ——疲劳损坏 ——轴承衬脱落 ——高温时，发生胶合或“抱轴” 鉴于以上原因，轴瓦材料应考虑具有以下几方面性能： 摩擦系数小 导热性好，热膨胀性系数小 耐磨性、耐腐蚀性、抗胶合能力强 具有良好的塑性、嵌藏性 具有足够的机械强度等 ▲由于一种材料很难同时满足上述各项要求，因此为了满足轴承的工作要求，改善轴瓦表面的摩擦性质，在结构上，常在轴瓦内表面上浇铸或压合一层或两层减摩材料——通常称为轴承衬。如图所示。 二、常用轴承材料 1、轴承合金 2、青铜 3、粉末冶金材料 4、铸铁 5、非金属材料 橡胶轴承 塑料轴承 §13-4润滑剂和润滑装置 一、润滑剂 ▲滑动轴承润滑的目的： ▲润滑剂的种类：液体润滑剂——润滑油 半固体润滑剂——润滑脂 固体润滑剂——如石墨、二硫化钼等 1、润滑油 目前使用的润滑油主要是矿物油。 润滑油最重要的物理性能是粘度，也是选择润滑油的主要依据。 粘度表征液体流动的内摩擦性能。 如图所示为被润滑油分开的两平行平板， 当力F拖动上平板且润滑油作层流流动时，油层间的切应力τ与其速度梯度 成正比关系 即 （牛顿液体流动定律） 式中A——移动板的面积 η——比例常数，即液体的（动力）粘度。负号意即速度u随距离y的增加而减小。 ▲动力粘度的单位 如图所示为长、宽、高各为l m的液体，当上、下平面发生1 m／s相对速度需要的切向力为1 N时，该液体的粘度为 1 Pa