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浮法玻璃熔窑熔化部计算公式的探讨 浮法玻璃熔窑熔化部计算公式的探讨 唐福恒 赵世博 盛立军 秦皇岛市 066001) (秦皇岛玻璃工业研究设计院 摘 要 采用数学上的 “回归分析”方法 , 总结出计算浮法玻璃熔窑熔化部主要数据的 “经验公式”包括 : 熔 化部池宽 、熔化区池长 、熔化部池长和熔化率的计算公式 。绘制了每个公式的坐标曲线图 , 并列出了根据这些 公式计算出的 300～1000 t/ d 典型浮法玻璃熔窑熔化部的主要数据 。 关键词 浮法 玻璃 熔窑 计算公式 中图分类号 : TQ171 文献标识码 : A 文章编号 : 1003 - 1987 ( 2006) 04 - 0007 - 05 对于浮法玻璃熔窑这种大型热工设备来说 , 要 推导出计算熔化部池宽 、熔化区池长 、熔化部池长 和熔化率的理论计算公式 , 是非常困难的 。那么能 不能找 到 比 较 适 用 的 “经 验 公 式 ”呢 ? 回 答 是 : 能 。在引进 T ECO 熔窑技术时 , 外方曾介绍过计 算熔化 部 池 宽 的 “经 验 公 式 ”, 并 说 明 此 公 式 是 “根据设计了许多窑及实际使用情况的基础上总结 出的一个求宽公式”。 实际建造的浮法玻璃熔窑的 “吨位”从小到大 一般情况下是以 50 t 或 100 t 为间隔的 , 所以不同 吨位玻璃熔窑的熔化部池宽 、池长尺寸系列也就出 现了比较大的间隔 。给人们的印象好象是玻璃熔窑 的尺寸数据的跨越比较大 、不连续 、无规律 , 似乎 找不出什么公式能够用来计算玻璃熔窑的尺寸 。但 实际上熔窑 “吨位”本来是可以连续变化的量 , 只 不过是人们在选择要建造的目标窑 “吨位”时 , 选 取了连续数中的大整数 (间隔 50 或 100) 而已 。 既然熔窑的 “吨位”是可以连续变化的量 , 那 么用来实现熔窑吨位的熔化部的池宽 、池长尺寸 , 也就应该是连续变化的量 、有规律的量 、能够用确 定的公式计算出来的量 。而且各种不同吨位的浮法 玻璃熔窑 , 其熔化部的池宽 、池长尺寸应当有其最 合适的值 (最佳值) 。当达到最佳值时 , 这个熔化 部才能达到最佳的运行效果 : 熔化能力大 、熔化的 玻璃液质量好 、能耗指标低 、运行寿命长 , 使熔窑 的总体经济效益达到最好 。如果偏离了最佳值 , 无 论是池宽尺寸还是池长尺寸 , 无论是偏小了还是偏 大了 , 都是熔窑吨位与熔窑尺寸不相匹配 。小马拉 大车是问题 , 大马拉小车同样也有问题 。特别值得 注意的是 : 有人总以为把窑做得大一些 , 留有余地 肯定有好处 。事实是 : 如果熔窑做得比实际需要的 大 , 不光是增加了建窑的投资 , 而且会长期增加运 行成本 。因为如果窑做得大 , 就需加大火焰空间 , 就会使单位火焰空间的热强度降低 , 势必对熔化效 果产生不良影响 , 往往造成要增加很多能耗才能维 持熔窑的运行 。 基于这样的考虑 , 在国内已建成投产的近百座 浮法玻璃熔窑中 , 笔者将它们按不同吨位分成了若 干组 , 然后选择了不同吨位 、有代表性 、比较典型 的一些熔窑的运行情况进行了分析研究 , 通过研究 发现了一些很有规律性的情况 。 研究结果表明 : 大于 300 t/ d 以上的浮法玻璃熔 窑的熔化部 (区) 池宽尺寸和熔化区的池长尺寸 , 随其吨位的变化都呈 “线性变化”的规律 , 可以用 多层叠放的长方形方框图来直观地示意出来 。将池 宽 、池长尺寸最大的 1 000 t/ d 的熔窑放在最下面 , 池宽 、池长尺寸最小的 300 t/ d 的放在最上面 , 其间 能够成等差台阶分布 。此图可以叫做浮法玻璃熔窑 的 “熔化区池宽 、池长尺寸分布罗汉图”, 见图 1 。 7 全国性建材科技期刊 ———《玻璃》 2006 年 第 4 期 总第 1 全国性建材科技期刊 ———《玻璃》 2006 年 第 4 期 总第 187 期 图 1 玻璃熔窑熔化区池宽 、池长尺寸分布罗汉图 B = 9000 + ( P - 300) ×7 式中 : B ———熔化部池宽 ( mm ) ; P ———熔化能力 ( t / d) . (1) 此罗汉图中的熔化区池宽、池长尺寸数据比较整 齐 , 并且池宽和池长都是等差数列。这是根据许多座不 同吨位熔窑的实际运行结果 , 经过计算并进行归纳和圆 整而得来的 , 从不同吨位玻璃熔窑尺寸变化的连续性来 说这种归纳和圆整是必要的、合乎实际需要的。 以此罗汉图为基础 , 根据掌握的相关问题的规 律性 , 笔者采用了数学上的 “回归分析”法 , 来寻 找 相