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RH处理超低碳铝镇静钢技术的优化 2ANHUIMETALLURGY2010年第1期 RH处理超低碳铝镇静钢技术的优化 高海潮丁长江胡玉畅刘坤解养国 (马鞍山钢铁股份有限公司) 摘要针对RH在生产超低碳铝镇静钢时提高钢水的纯净度和可浇性问题,优化了工艺和操作并取得了很 好的效果. 关键词RH精炼超低碳铝镇静钢工艺优化 OptimizationofRHProcessforUltra—lowCarbonandAI—killedSteel GaoHaichaoDingChangjiangHuYuchangLiuKunXieYangguo (MaanshanIronamp;SteeIC0.Ltd.) AbstractTheRHprocessandoperationwereoptimizedfortheproductionofultra—low-carbonAI-killedsteelto improvesteelcleanlinessandcastability.Goodresultswereachieved. KeywordsRHrefiningultra-low-carbonAI-killedsteelprocessoptimization 0前言 自2008年下半年全球爆发金融危机以来,钢铁 行业的生存与发展受到了严重的威胁.为此,马钢 公司开展了聚焦品种质量和降本增效活动,并且加 大了新产品的开发力度,相继开发出了电工钢,汽车 整体用板和管线钢等～系列高附加值的产品.马钢 第一钢轧总厂利用BOF—RH—CSP生产工艺开发电 工钢等超低碳铝镇静钢的生产工艺技术取得了突 破,产品质量稳步提升,产量大幅度提高.以下就马 钢第一钢轧总厂12OtRH炉在冶炼超低碳铝镇静钢 的生产实践中,对RH炉精炼工艺技术不断进行优 化和完善,使钢水的洁净度大幅度提高,钢水的可浇 性明显改善,实现了稳定生产的情况作一介绍. 1生产工艺工程 生产工艺流程为: 高炉铁水一铁水预处理脱硫一转炉冶炼一RH 炉精炼-*CSP连铸. 2RH炉精炼工艺的优化 2.1优化钢包顶渣改质操作工艺 在RH炉对钢水处理过程中,首先要对钢包顶 渣进行改质还原处理,主要目的是降低渣中(FeO+ MnO),减少氧源,增加渣中硫容量.为了解操作工 艺对顶渣改质效果的影响,对顶渣改质的过程进行 了跟踪,对各个环节渣样成分的变化进行了分析,查 找了影响顶渣改质效果的因素.针对钢包顶渣改质 过程中存在的问题,对转炉出钢挡渣工艺,吹氩站钢 包顶渣改质操作以及RH炉的操作工艺进行了几 轮的优化试验,并不断完善,特别是补充了RH炉 处理过程对顶渣改质的操作,形成了钢包顶渣全程 改质操作工艺.按照该工艺对钢包顶渣改质处理 后,在RH炉处理后钢包不进行底吹氩气和喂线处 理情况下,钢包顶渣中(FeO+MnO)完全可以降到 4以下,钢包顶渣中(Fe0+Mn0)的变化情况如图 1所示.在不同的试验方案下RH炉处理结束时钢 包顶渣中的(Fe0+MnO)变化.按照钢包顶渣全程 改质操作工艺操作后,RH炉出站时钢包顶渣的成 分如表1所示. 2.2优化温度制度 对于RH炉工艺来说,钢水温度是一个重要的 控制参数.温度制度不仅是生产顺行的基础,也是 获得良好铸坯质量的基础.RH炉处理前钢水温度 低,需要吹氧加铝升温,易产生大量Al:O.夹杂物, 作者简介:高海潮,高级工程师,安徽省马鞍山市(243000)马钢第一钢轧总厂 2010年第1期安徽冶金3 最终影响钢水的洁净度. 在分析了RH炉处理前温度特别是温度低对 钢水质量影响的基础上,调整了转炉一吹氩站一 RH炉一CSP工序过程温度的控制,在保证氩前温度 的前提下转炉根据钢包状况,出钢时间等确定出钢 温度;同时为减少过程温降,加强了生产组织的管 理,如时间节点的控制,减少过程等待时间,钢包的 规范使用和缩短RH炉的冶炼节奏等.优化前后 温度的变化情况如图2所示. 厂].厂]普通改质法氩站两步改质法全程改质法 改质方案 图1钢包顶渣中(FeO+MnO)的变化 表1RH炉出站时钢包顶渣成分 TFeSiOzCaOMgOAI2O3P2O5SMnO 1.974.3941.197.9442.550.0680.201.66 从图2可见,优化后,转炉出钢温度提高幅度不 大,过程温降降低,RH炉在处理前钢水温度提高, RH炉处理后的温度反而降低.RH炉处理前后温 度的变化,相当于处理前平均温度提高了近12℃, 由此减少因吹氧补铝升温产生的Al:O.夹杂物约 250kg. 2.3优化提升气体流量和降压模式 在RH炉处理过程中提升气体流量和真空室 压力也是十分重要的控制参数.在脱碳反应初期, 驱动气体流量过大时,将会产生剧烈喷溅,严重时会 造成合金溜槽,顶枪孔堵塞等后果.在脱碳反应初 期