楼板、梁、楼梯混凝土技术交底.docVIP

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技术交底记录表 工程名称 交底部位 工序名称 楼梯、梁、板混凝土工程 交底日期 施工单位 编号 交底内容: 1、施工准备: 1.1材料准备: 材料:采用商品混凝土,坍落度160+20mm。 1.2.主要机具: 手推车、铁锹、插入式振捣器、平板振捣器、刮杠、木抹子、小白线、水靴。 1.3劳动力安排: 混凝土振捣手2人,接泵管和扶泵管4人,找平4人,放灰和指挥车2人。 2、作业条件: 2.1钢筋和模板施工完毕,通过验收并办理相关的签字手续。 2.2其它配合专业的工程必须验收合格,并作好工种交接检工作。 2.3混凝土运输设备安装完,通过试运转。 3、操作工艺: 本工程五层以下采用汽车泵浇筑,五层以上采用地泵浇筑。 3.1工艺流程: 钢筋验收合格→搭设上人脚手架→支设汽车泵(泵管及布料杆架设)→施工缝结合层及虚铺砂浆→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。 3.2清理:砼浇筑前,应先将顶板及梁内杂物清理干净,并适量洒水湿润,但不得积水。 3.3梁、板应同时浇筑,浇筑顶板混凝土,方法是先确定顶板混凝土浇筑方向,采用汽车泵管(布料机)进行顶板混凝土的布料,由一端开始用赶浆法浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。外墙、楼梯间墙体及电梯井墙体的顶板砼在墙体宽度范围内做成斜面外侧比内侧高出20mm,以便于墙体大模板的支设。如下图: 3.5施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在连梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴或板面垂直,不得留斜槎。施工缝应用钢丝网挡牢。 3.6施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 3.7楼梯混凝土浇筑: 3.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 3.7.2施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3的部位。 3.8浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 3.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.10养护:常温下混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护时间不少于14天。 4、质量标准: 4.1主控项目 4.1.1在施工过程中,严格控制混凝土和易性,这关系到混凝土浇筑难易程度和混凝土实际强度的保证。 4.1.2严格控制浇筑间隔时间,不得超过混凝土的初凝时间,避免形成浇筑冷缝。 5、成品保护: 5.1、施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮和支撑上搭设脚手架,以保证模板牢固、不变形。 5.2、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。 5.3、侧模板,应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。 5.4、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。 5.5砼浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序施工。 环境、职业健康安全管理措施: 6.1环境管理措施 6.1.1、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛洒造成扬尘,砼施工时的废弃料应及时清运,保持工完场清。 6.1.2、砼运送罐车每次出场应清理下料斗,防止砼遗撒。 6.1.3、禁止砼罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。 6.1.4、汽车出场需经冲洗,排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。 6.1.5、夜间应使用定向聚光灯对施工区域进行照明以防对环境造成光污染。 6.1.6、砼输送泵处应搭设棚架并进行封闭围挡,降低噪音扰民。砼搅拌车出场前应彻底清洗,避免对场外环境造成污染。 6.2、职业健康安全管理措施 6.2.1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,配备好劳保用品。 6.2.2、砼浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加 固;

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