半孔和电镀板边相关注意事项.docVIP

半孔及電鍍板邊相關注意事項 ----May Wanda PTH半孔或槽/電鍍板邊的用處 用於電源板,個人消費品,背板等焊接加工時將金屬化孔或槽的側面作為壓接連接的一個配合面(母板的一個子板),子板的PTH半孔或槽與母板或無器件的引腳焊接到一起增加焊接功能. PTH半孔或槽/電鍍板邊毛刺形成的原理 銑刀均為順時針方向旋轉,當到A點時,銑也先接觸到基材,從而給鍍上的孔銅壁産生一個向右拉的力,從而使銅面産生向右的擴伸,導致毛刺的産生,然到B點先接觸到銅面再到基材,基材對銅有一個阻止銅面擴伸的作用,從而能形成一個很好的切面.(鍍銅與基材的附著力決定毛刺的程度,所以半孔/半槽位內層會加線路PAD以增加結合力) 因此, PTH半孔或槽/電鍍板邊的生産流程如下: 常規流程:鑽孔(含半孔/半槽)---PTH+一次銅-----圖形電鍍(不脫錫)-----精修(銑槽)----蝕刻,脫錫,去膜---- 利用錫層的抗蝕作用各藥水對銅的蝕刻作用,除毛刺及翹起的銅皮 2)特殊方式:改變鑼刀的走向而避免産生毛刺及拉起銅皮,具體如下圖示: 此種方式生産,需考慮到半孔/槽寬度是否大於兩個鑼刀刀徑. 半孔/槽板作業注意事項 半孔對應內層需鋪銅/半孔需有對應線路PAD; 半孔PAD與半孔PAD間及半孔PAD與周邊鐵殼間阻焊橋需做出,防止流錫而導致短路; 半孔/槽輔助槽孔開窗會開到單只內為避免半孔/槽內有油墨殘留,輔助槽孔開窗只能進入板內2mil; 能力 半孔成品孔徑不可小於0.5mm 半孔孔邊到孔邊間隙不可小於10mil 特殊案例 板邊PTH孔破孔且同時需過V-CUT 作業方法:為防止成品孔邊有較多銅刺,將鑼刀走刀方向作修改以去除銅刺而可不走半孔流程,即PTH孔與板邊相交兩處向兩邊補鑼掉4mil以鑼掉毛刺.但此種方式半孔孔徑需較大以保證可下鑼刀. 2)內直角處槽孔破孔位置由於一次成形(即精修)偏差太多導致未鑼破 處理方式:流程按蝕刻前一次成形,且內圓角R在一次成形時改用0.6mm的槽刀鑽出,銅刺在蝕刻中去除. **補充點: 鑼圓孔方式: 鑼刀選用 大於等於1.4mm的鑼刀,刃長較長;小於1.4mm的鑼刀, 鑼板時PCS間間隙2mm或其他,均會使用比其小的鑼刀鑼出,從而保證外形精確度(一般不可低於0.2mm差值),原因在於有利排屑.