熔化极氩弧焊.pptVIP

;教学目标;项目工作描述;工作任务要求;;1. MIG焊的特点及应用;;;;;;;临界电流的影响因素 　　①保护气的种类 　　②焊丝的材质 　　③焊丝的化学成分 　　　　　　　　　;;MAG/MIG焊接极性不同的效果比较;;;;焊接电流: 150 A, 电弧电压: 19 V, 干伸长: 15 mm;; CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。 CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温下很稳定，但在高温下易分解。 CO2 ＝ CO + O2 ;氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反应，密度是空气的1.4倍，是一种理想的保护气体。 氩气热导率很小，单原子气体，不消耗分解热，所以电弧能量损失少。电弧燃烧稳定。 氩无脱氧去氢的作用，对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会影响焊缝质量。; CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。 CO2在高温时有较强的氧化性。 CO2在常温下很稳定，但在高温下易分解。 CO2 ＝ CO + O2 ; 由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好的阴极破碎作用。; 焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，母材熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度铝、铜及其合金时比钨极惰性气体保护焊的生产率高。; 无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈很敏感。;1.4 MIG焊的应用; 最薄厚度约为lrnm，大厚度基本不受限制。广泛地应用于中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接。 ;MIG焊的熔滴过渡形式：短路过渡、射流过渡和亚射流过渡、脉冲射流过渡等多种形式。 射流过渡:因焊接电流大，电弧功率高，对熔池的冲击力太大，造成焊缝形状为“蘑菇”形，容易在焊缝根部产生气孔和裂纹等缺陷。同时，由于电弧长度较大，会降低气体的保护效果。 ;射流过渡和亚射流过渡的电弧形态及熔池形状比较示意图 a）射流过渡 b）亚射流过渡;焊缝成型好 由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电流基本保持不变，所以焊缝熔宽和熔深比较均匀。 热利用率高 电弧下潜熔池之中，热利用率高，加速焊丝的熔化，对熔池的底部加热也加强了，从而改善了焊缝根部熔化状态，有利于提高焊缝的质量。 焊缝的质量高 由于采用的弧长较短，可提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。;MIG焊常用的保护气体：氩气、氦气和它们的混合气体。 MAG焊常用的保护气体：氩气与氧气、二氧化碳组成的混合气体。 氩气（Ar）的性质：氩气的密度为空气的1.4倍 ，导热系数小，单原子气体，不消耗分解热，电弧温度和能量密度高。氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应，也不溶于金属，能起到良好的保护作用。 ;氩气保护的优点： 电弧燃烧非常稳定。 进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 缺点是焊缝易成“指状”焊缝。 应用：纯氩气主要用作焊接有色金属及其合金（铝及铝合金的焊接）、活性金属及其合金以及高温合金的保护气。;;Ar＋He? 特点：采用Ar＋He户和气体保护，其电弧功率大、温度高、熔深大等特点。在焊接大厚度铝及铝合金时，可改善焊缝成形、减少气孔及提高焊接生产率。? 应用：焊接导热性强、厚度大的有色金属如铝、钛、锆、镍、铜及其合金。? He所占的比例随着焊件的厚度的增加而增大。;? 采用Ar＋He作保护气体焊接铝及铝合金的比例;Ar＋ N2 ? 氮（N2）与铜及铜合金不起化学作用，氮气相当于惰性气体，因此可用于铜及其合金的焊接。 N2是双原子气体，热导率比Ar、He高，弧柱的电场强度亦较高，因此电弧热功率和温度可大大提高，焊铜时可降低预热温度。 N2可单独使用，也常与Ar混合使用。 Ar + He混合气体比较， N2来源广泛，价格便宜，焊接成本低；;Ar＋02、Ar＋CO2 由于保护气体具有氧化性，可以在熔池表面不断地生成氧化膜，生成的氧化物可以降低电子逸出功，故能稳定阴极斑点，克服阴极斑点飘忽不定的缺点，增加电弧的稳定性。 能降低液体金属的表面张力，有利于增加液体金属的流动性，具有熔滴细匀、电弧稳定、焊缝成形规则等特点：;? 用于钢的射流过渡或脉冲熔化极气体保护焊；? 对于不锈钢、高合金钢等一般可用Ar +CO2 5%，CO2不能超过5%，以减小不锈钢的间腐蚀倾向，或降低高合金钢的淬硬倾向，避免产生裂纹。? 对于碳钢、低合金钢等可用Ar＋C02 20% ~30%、Ar＋C02 15% ＋02