RUNBACK功能设计与试验.pptVIP

AGC试验过程 与AGC相关的信号 机组AGC模拟量设定值 AI 机组实时有功出力 AO 机组有功出力上限 AO 机组有功出力下限 AO 机组有功最大可调速率 AO 机组DCS投入/退出信号 DO 机组AGS投入/退出信号 DO 机组有功高限越限告警信号 DO 机组有功低限越限告警信号 DO DCS允许AGC投入 DO DCS故障 DO * * AGC试验过程 试验前的准备工作 机组协调控制系统已正常投用，并已完成各负荷段的负荷摆动试验，品质达到设计要求。 DCS系统经NCS至省调的遥调、遥信、遥测共11个信号的接线及通讯连接均已完成，并确认连接正确。 省调AGC系统数据库已正确建立，功能正常 * * AGC试验过程 准备试验曲线，记录以下参数的变化情况：负荷指令、机组实际负荷、主蒸汽压力、汽包水位、炉膛负压、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度。 将机组AGC方式置于“LOCAL” 状态，在DCS侧分别模拟改变各遥信及遥测信号，由省调确认信号动作正确；省调发出遥调指令，在OIS上观察信号是否收到，精度能否满足要求。 机组投入协调方式稳定运行，负荷300MW，各项参数均正常稳定。将机组负荷上限置为330MW，负荷下限置为150MW，负荷变化率设为5MW/min，由省调发出300MW的ADS指令，确认机组已正确收到后，将机组AGC方式置为“REMOTE”方式，则机组投入AGC方式运行，由省调确认收到AGC已投入的遥信信号。 省调侧将试验方式设为TE方式，AGC试验开始。省调下发ADS指令机组减负荷，减至240MW，负荷稳定后，停一台给煤机。省调再次下发ADS指令，机组负荷继续减至180MW。负荷稳定后，记录试验曲线。 * * AGC试验过程 省调ADS指令加至240MW，机组升负荷，当机组负荷达到目标值且稳定后，启动一台给煤机。省调ADS指令再次加至300MW，机组继续升负荷。待负荷稳定后，记录试验曲线。 机组指令上限设为300MW，下限设为240MW，省调将AGC方式切换为BR方式，机组处于BR方式下连续调节。运行一段时间后，记录试验曲线。 * * AGC试验过程曲线 * * AGC试验过程曲线 * * THANKS FOR EVERYONE！ DCS应用技术研讨会 * * DCS应用技术研讨会 * * DCS应用技术研讨会 * * * * 由于RD是直接减燃料，一次风压、负压、风量等炉侧系统与燃料直接相关，可保留RD功能，而对于水位偏差等机侧关系较远，反应较慢的，应加以屏蔽； * * 直吹式制粉系统的大容量火电机组，从改变煤量到蒸汽流量发生变化存在着较大的纯迟延，对于300MW机组，该迟延一般在1.0 ~ 2.5 min左右，而对于600MW机组，迟延时间将会更长 。 * 1.直吹式制粉系统的大容量火电机组，从改变煤量到蒸汽流量发生变化存在着较大的纯迟延，对于300MW机组，该迟延一般在1.0 ~ 2.5 min左右，而对于600MW机组，迟延时间将会更长 。 3.热量刚释放，负荷指令已改变方向，调节无法跟随。 * * 1. 可实现指令变化初期的负荷快速响应，并使后续调节中炉内燃料能持续保持一定的超前量，则汽压将不会产生很大的负向偏离。 * * * * 一次风机故障减负荷（RB）试验过程 机组负荷275MW以上，4台磨煤机运行，将机组投入协调方式运行。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台一次风机。 大屏报警显示“PAF TRIP”及“RUNBACK”。 一台磨煤机自动跳闸， 5秒钟后第二台磨煤机自动跳闸（按E ,A,D顺序跳, 油枪BC层自投），燃料量及总风量迅速减至50%负荷。 随主汽压下降及调门关小，机组负荷将以200%/min的速率自动降至150MW，“RUNBACK”报警复归。 * * 一次风机故障减负荷（RB）试验中应注意 运行一次风机电流。 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。 监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。 注意跳闸磨煤机，待机组负荷稳定后应尽快吹扫。 如运行一次风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。 如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。 * * RB试验内容 一次风机故障跳闸时的RB过程曲线 * * RB试验内容 4. 给水泵故障减负荷（RB）试验 可分为两项试验，一项是电泵热备自启动，则目标负荷较高，电泵启动后自动投入自动，与运行汽泵迅速建立平衡关系，汽包水位基本没有变化，RB过程也相对较短，根据目标负荷情况，可以不跳磨； 另一项是强制电泵自启逻辑，模拟电泵不能自启，则RB目标值进一步下降直至单台汽泵的最大容量，汽包水位下降较多，试验有一定的风险性; 判断逻辑应设置3秒延时，以待电泵的自启； 如试验趋