PLM项目评审以及国内外PLM对比.pptVIP

* Teamcenter Matrix One Windchill CAXA V5 三维集成 对Catia、Pro/e、UG、SolidWorks有集成，对UG集成度最高 对Catia、Pro/e、UG、SolidWorks有集成，对Catia和SolidWorks集成度最高。 对Catia、Pro/e、UG、SolidWorks有集成，对Pro/e集成度最高。 对Catia、Pro/e、UG、SolidWorks有集成，对实体设计集成度最高。 PLANT 3D集成 无 无 无 无 SAP集成 有专有集成模块，但软件及实施成本较高 有专有集成模块，但软件及实施成本较高 有专有集成模块，但软件及实施成本较高 有集成模块，软件及实施成本较低 二次开发 在JAVA平台下，提供成熟全面的API接口，对象管理完善，二次 开发需要专业知识。 采用MQL/TCL/TK、JAVA/XML相结合的方式进行，支持新老开发人员的灵活选择。 提供接口，但开放性不足。 在.net平台下，提供二次开发接口。 客户 沈阳金杯、常熟开关厂、上海日立 丰田（中国）、上海贝尔阿尔卡特、上海汇众汽车 华为集团、长安汽车、一汽技术中心 陕西汽车、东风汽车、兰石四方、航天科工集团 网址 ? /china?? * 达索 西门子 参数科技 PLM是一种以产品创新为要的管理思想。 强调在同一个协同应用平台上，应用一系列应用系统，把各事业部的人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，涵盖产品从概念设计到报废的全生命周期管理，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息等。 * CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁，是CAD/CAM?系统与PLM、ERP、MES?等其他企业管理软件实现集成的关键，是企业管理信息化的基础。 首先，CAPP是一门技术，是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，目前富瑞各事业部和子公司的工艺都是手工编制，经验性很强且影响因素很多，编制效率、知识传承等都受到了许多限制。 其次，CAPP是一种管理理念，是对产品制造过程的一种管理，将帮助各事业部建立各类工程数据库、材料库、设计和制造特征数据库、典型工艺库、典型零件库等，有效解决产品技术准备阶段的信息集成与共享问题，并建立相应的企业制造标准规范等。 * 1、各事业部很早都是有标准化意识的，如：重工、阀门、动力都是有标准化规范手册发布过的，对图幅、图层、字体等都有强制性的规定，但在实际工作中发现，手册中的各项规定并没有落到实处，如字体大小不一、图层混乱、图幅图框任意移动、比例不真实的情况随处可见，关键问题还是在于没有强制手段去约束设计员去执行这些规定。 2、一期项目中，韩中标准化之前，一套图纸能拉出几十个不同的图层出来，随意性很大，界面给人一种凌乱的感觉，经过标准化之后，所有图纸都只有8个图层，界面清晰明了；以前字体大小、颜色、样式都做过要求，但在具体操作时，个人都是随意选择的，甚至一套图纸中的明细表，都能出现若干种颜色的字体，现在也做了强制性统一。 * 1、之前动力、气瓶、撬装、韩中四个事业部图纸都存储在个人电脑中，共享效率不高，据关键用户反映，找图、重复设计的工作量约占到全部设计工作量的40%左右。 2、重工、工程、阀门通过共享服务器存储图纸，但所有人员都对图纸有完全权限，且服务器没有备份还原功能，图纸文件存在损坏与丢失风险。 3、员工流动，电脑移交，电脑中图纸没有正式工作移交。 4、工程事业部图纸丢失事件。 * 过程的管控及事后的追踪： 1、管控需求：总工和技术部经理无法及时获知图纸设计进度，如：撬装为了获取相关进度，手工填写进度表供查询； 2、追踪需求：流程汇总无法查询，如气瓶、撬装要求统计签核过程中因设计原因导致的修改次数，总的图纸设计数量作为年终考核的依据。 * 1、同一部门内的权限：总工、主管的权限大于一般技术人员，如技术员只能对自己负责的产品进行管理，而总工和主管可以对全部产品进行管理。 2、部门间的权限：技术、质检、项目等部门根据职责赋权，如设计图，技术部可以编辑，而质检只可以浏览。 * 1、之前，整套图纸都是在一个页面中，严重影响设计速度，如：经测试，打开一张重工图纸需要3分50秒，结构管理之后，打开一张图纸不到10秒。 2、以前了解产品组装关系只能通过件号进行识别，需要把图纸一张张打开查看明细，结构树则自动生成，直观呈现。 3、新人培训了解产品方便直观。 * 1、目前查询的途径有：一、凭记忆查找自己电脑或者服务器。二、通过台账查询：根据台账记录情况找同事要图纸。 2、查询条件只能定位到文件名，没有其他辅助属性帮助查找，如：气瓶瓶体参数、缓冲罐参数等。 2、