磨煤机故障排除及其日常维护.docVIP

PAGE PAGE 1 磨煤机故障排除及其日常维护 　　摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是钢厂的重要辅机。我国是一个蕴藏着丰富煤矿资源的国家，随着我国钢铁工业的飞速发展，在今后相当长时间内，钢铁冶炼厂仍将以燃煤为主。因此对磨煤机的制造、使用以及日常维护保养提出了新的要求。因此磨煤机已经成为钢铁冶炼厂安全稳定运行的关键，近年来由于磨煤机故障造成钢铁冶炼厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是设备维修部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因，本文介绍了磨煤机的常见故障排除与日常维护，以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。 　　关键词：磨煤机日常维护故障 　　磨煤机是钢铁冶炼厂燃烧制粉系统的核心大型机械设备，是钢铁冶炼厂重要的辅机。随着制造技术的发展，磨煤机在钢铁冶炼厂制粉系统中已应用较长时间，磨煤机的性能也有了较大的提高，性能优良的磨煤机因煤粉细度均匀、对煤种的适应性比较好且耐磨性好而应用十分广泛。 　　磨煤机的稳定运行是高炉燃烧制粉系统的基础，一旦磨煤机出现故障将严重危害高炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强高炉燃烧制粉系统的日常养护与维修，已经成为现代高炉燃烧制粉系统维护部门的重要工作。 　　1、概述 　　1.1磨煤机的工作原理 　　磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，本文以中速磨煤机为例介绍其工作原理，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机，该机具有两个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机，两个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行，来煤经供煤皮带机进入储煤仓内，再经过给煤送入磨煤机。原煤给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，由液压缸产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。 　　煤的研磨和干燥要同时进行，由高炉所产生的废气经过高温风机排放送到磨煤机对煤进行烘干，将经研磨的煤至磨机上面的分离器抽送到布带收尘器，再落到粉仓内喷送到高炉。 　　1.2设备规格及性能 　　中速磨煤机具有质量轻松，占地少，系统简单，投资少，电耗低，噪声小等优点因而得到广泛应用，其主要技术指标有（如表1）： 　　1.3磨煤机的结构及作用 　　中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速机、盘车装置、润滑油站、液压油站及密封风系统组成。 　　磨煤机本体。磨煤机本体由基础框架、底座和落渣门、机壳、传动盘、喷嘴环、磨盘、磨辊及其支承架、辊胎、加载装置、传动盘密封装置、分离器、消防灭火系统、联轴器、粉管等组成（如图1）。 　　驱动装置。电动机驱动减速箱减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，减速箱带动磨碗，使磨碗达到要求转速，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 　　侧机体。内装有衬板，在磨碗四周形成风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 　　叶轮装置。安装在磨碗外圆上，它使通过磨碗外经与分离器之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 　　磨辊及磨碗装置。磨辊和磨碗是磨煤机的碾磨部件，磨碗由主轴带动旋转，磨辊由摩擦力带动绕磨辊轴旋转。三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。磨辊上的压力主要依靠磨辊绕耳轴摆动产生，并通过限位螺栓调节磨辊与磨碗之间的间隙，降低噪音。另外一部分压力依靠磨辊本身的重量。 　　分离器体部分、排出阀及多出口装置。分离器部分由一次分离器、倒锥、文丘里、折向门、导流叶片组成。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗内进一步碾磨。在分离器出口装有文丘里管和四块陶瓷衬板，使出口煤粉均匀分布。磨煤机排除阀装置在多孔出口装置顶部，排出阀有几个气动闸阀组成，在磨煤机停用时隔离磨煤机。 　　2、常见故障分析 　　（1）喷煤粉粒过大。分析原因：分离器叶片外环磨损严重，制粉时出现漏风，影响煤粉过大，由于风量较大且长时间运行工作出现受损现象。处理方法：停机检查，重新对叶片外环受损的地方进行检修焊接，修复外环，粉粒恢复正常。 　　（2）堵煤。分析原因：一次风管堵塞、一次风量过小，长时间不排渣。处理方法：检查一次风量，检查排渣室内积渣。 　　（3）废料增多。分析原因：磨煤机正常工作中由于在废料窗口出现大量的废料，影响磨煤的质量，导致工作增加，生产下降