某大型立磨静压轴承平面度误差调整测量的研究.docVIP

PAGE PAGE 1 某大型立磨静压轴承平面度误差调整测量的研究 　　摘要：本文介绍了某新型原料立磨机在装配过程中对静压轴承平面度的调整、检测及数据处理，并基于最小二乘法原理建立理想平面的数学模型，对平面度误差数据进行评定分析，快速、准确地求出平面度误差。 　　Abstract：Thisarticledescribesthemethodtomakeadjustment，testinganddataprocessingofbyhydrostaticbearingintheassemblyprocessbyanewrawmaterialmillmachine，andestablishesthemathematicalmodelofidealplanebasedonleastsquareprinciple，andanalyzestheflatnesserrorevaluationdatatoquicklyandaccuratelyfindtheflatness. 　　关键词：新型立磨机；静压轴承；平面度误差；最小二乘法 　　Keywords：newlegislationmill；hydrostaticbearing；flatnesserror；leastsquaresmethod 　　中图分类号：TV734文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）04-0026-02 　　0引言 　　某新型原料立磨机，具有流程简单、粉磨效率高、产品细度易于调节、粒度均齐、化学成分容易控制等优点。该新型原料立磨机最重要的支撑部件属于静压轴承，静压轴承的平面度直接关系到立磨机平稳运行及使用寿命。16件止推轴瓦上平面的平面度直接关系到静压轴承的使用精度，通过修磨调整垫保证16块止推轴瓦等高，且误差不超过0.06mm，同时，要保证外部润滑系统与16块止推轴瓦相连的高压管上的16个压力表读数必须相等，否则修磨调整垫的厚度。当平面度达不到要求时，会导致止推轴瓦寿命减小，并且造成设备噪声大等现象。 　　本文通过实际测量的数据按照最小二乘法的原理进行数学建模，并充分利用MATLAB强大的科学计算及数据处理能力，使平面度误差的计算迅速、准确、可靠。 　　1静压轴承止推轴瓦平面度数据检测 　　1.1平面度数据检测原理静压轴承止推轴瓦上平面为不连续平面，由16个分布在直径为4800mm的圆周上、直径为520mm的圆组成，各自相互独立，分为四组，成十字方向分布，每组四个之间的夹角为16°。通过合理分析工件，结合现有的测量条件，决定采用百分表直接测量被测面相对测量基面的偏离量，进而基于最小二乘法原理评定平面度误差的方法。 　　由于16个止推轴瓦上平面相互独立，且轴心位置横纵坐标间距不等，故需统一测量基准面，以每个止推轴瓦上平面作为一个测量单元，如图1所示，以止推轴瓦轴线实际坐标值作为该测量单元的横纵坐标（Xi，Yj）。为使测量更精确，在每个止推轴瓦测量面取四点进行测量，取此四点的算术平均值作为单个止推轴瓦高度测量数据（hij），即可获得该测量单元的相对高度值（Zij=hij-hmin）。 　　1.2平面度数据检测流程①选取测量基面：为获取止推轴瓦上平面的测量值，根据其具体结构及装配关系，选取推力瓦座为测量基面。为减小测量误差，推力瓦座测量基面应满足平面度≤0.05mm的要求；②将百分表与表架应牢固结合，表架座平稳放置于测量基面上，对单个止推轴瓦高度进行测量，所测四点成对角线分布。按这一布点形式逐点移动测量装置，并记录各点测量值；③重复②操作，移动百分表，逆时针方向逐件测量，记录全部测量数据；④待16个止推轴瓦上平面全部测量完毕后，对第一个测量单元继续进行测量，记录数据，并与前一次测量结果做比较，保证测量重复性误差在0.02mm之内，否则数据无效，重复②、③、④操作。 　　1.3平面度数据检测记录表16个止推轴瓦高度测量平均值记录如表1。 　　2平面度误差最小二乘法评定 　　最小二乘法理论成熟，用于平面度误差评定时属线性问题，求解简便，且不受测量采样数据点数量和分布方式的限制，得到的评定结果与最小区域法评定结果比较接近[1]。本文就基于最小二乘法原理进行平面度误差评定。 　　2.1数学模型的建立平面度误差反映的是实际表面不平的程度，在三维空间直角坐标系中，平面的方程可以表示如下：Z=aX+bY+c（1） 　　设被测面上有N个测量点，Pij（Xi，Yj，Zij），（i=0，1，2，…，k），（j=1，2，…，m），则三维空间实际表面的数学模型表示为：Zij=AXi+BYj+C+fij（2） 　　（2）式中A、B、C是三个待估计的参数，Xi、Yj是两个可以精确控制的一般量，fij是被测实际表面上各测点相对于评定基准的偏差，它是N个相互独立且服从同一正态分布的