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HRM 1700M立式煤磨操作及常见问题分析 ? ? ? ? 某公司3000 新型干法生产线煤粉制备系统采用合肥中亚水泥机械厂的HRM1700M立式磨及FGM96—2X8型脉喷袋收尘。该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体．具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。本人就具体操作中遇到的一些问题．谈一下自身体会。1 工艺流程? ? ? ? 来自预均化堆场的原煤破碎后经皮带输送至原煤仓内．通过螺旋闸门、密封计量式胶带给料机喂入立式煤磨 通过磨排风机产生的负压和风量把冷却机热风吸入磨内并将磨内烘干、粉磨后的煤粉带走。经过磨内选粉机把不合格的粗颗粒分离下来，落入磨内再粉磨．细颗粒则随风进入煤磨袋收尘器收集为成品煤粉。经密封式回转卸灰阀、螺旋输送机卸入煤粉仓储存。经过煤磨袋收尘器净化后的气体由风机排人大气。工艺流程见图1。? ? ? ? 2 设备结构及工作原理? ? ? ? 2．1 设备的结构特征我公司立式煤磨主要由选粉机、上壳体、下壳体、机架、传动装置、磨辊、磨盘、加压装置、限位装置组成。选粉机位于磨机顶部．属低阻型回转分离器。具有选粉效率高、产品细度调节容易等优点它是通过变频调速电机来调整转子转速的．电机转子转速范围为130-1 250r／min。上、下壳体和机架均为焊接结构，机架分为左机架和右机架．它除了承受选粉机、上、下壳体和磨辊各四部件的重量外．还承受磨辊施加的外力和振动。上壳体设有磨辊门和磨门．卸下磨辊门可将磨辊反出机外，方便检修。磨门则方便磨内检查。下壳体设有进风口、风环和排渣口。传动装置是由底座、主电机、联轴器和主减速机组成．主电机通过主减速机带动磨盘转动。物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而粉碎的．磨辊是由辊套、辊芯磨辊轴、轴承动臂、摇臂、横轴和滑动轴等部件组成。磨机运行时。磨辊的碾磨压力由加压装置提供；检修时，拆除动臂于摇臂之间的联接销轴，用液压系统和检修缸可将磨辊反出机外。磨盘安装在主减速机出轴的推力盘上．工作时随主减速机一起转动，它由盘座、衬板、压块和挡料环组成。磨盘是整体铸钢件，衬板和磨辊套属易磨件，一般使用寿命为6000小时。衬板共有6块用压块和螺栓固定在磨盘上 安装在磨盘上的挡料环则是用来调整料层厚度的加压装置由高压油站、液压缸(包括工作缸、检修缸、蓄能器)组成。磨机工作时，高压油站将一定压力的液压油泵人工作缸上腔。工作缸产生一拉力。使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力。当高压油站向工作缸下腔供油时。则产生一推力将磨辊抬起 如遇检修需向外翻磨辊时．检修缸与高压油站接通可将磨辊翻出机外(磨机运行时检修缸不与磨辊联接)，其原理同工作缸一样。加压装置的蓄能器是皮囊式的，其作用是吸收振动．减少冲击限位装置又是磨机的保护装置．其作用是防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘直接接触从而引起磨机剧烈振动，它由限位螺栓、支座、弹性组件组成。? ? ? ? 2．2 工作原理? ? ? ? 主电机通过主减速机带动磨盘转动．同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央．在离心力作用下物料向磨盘边缘移动．在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动。直到在风环处被气流带起，一部分较大的颗粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一部分更大的和较重的颗粒(包括坚硬的杂物)通过风环落到磨机的下壳体中，被刮料板刮入排渣口排出。粉状物料随气流一起进入分离器的分级区，在分离器转子叶片的作用下。其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉则和气流一起经出风口出磨，并收集在收尘器中。物料中的水分在气固体接触过程中被烘干．达到要求的产品水分。3 磨机的调节与控制3．1 稳定料层厚度确保稳定的料层厚度，是磨机正常运转的关键。在正常情况下，磨内的料层厚度大约为30mm～60mm，此时．磨机运转平稳，磨音柔和。内循环料量基本保持不变，排渣口只排出小铁块、煤矸石等小块杂物。在生产中喂料量的大小、拉风的高低、研磨压力的强弱都将影响料层的厚度。当料层太薄时，磨机震动较大；当料层变厚时．磨机负荷大。吐渣量较大，粉磨效率下降。操作中，我们可以根据磨机压差判断料层厚度，当压差变小时，说明磨内物料减少，料层变薄，反之则料层变厚 因此。要求我们要密切注意系统参数的趋势变化．发现问题及时调整．力争把料层厚度控制在最佳范围内．确保磨机稳定运转。? ? ? ? 3．2 物料的平衡? ? ? ? 在煤磨的运行过程中，喂料量、粉磨能力、成品量、排渣量和内循环量之间的关系应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下．如果粉磨能力不足则会造成大量的吐渣，此时应适当增加研磨能力。以增强研磨能力或者适当减少喂料量。另外。如果粉磨能力可以而拉风量不足时，磨内细粉含量较大．同样也会造成大量吐渣。此时应加大风量，提高输送能力。因此在操作过程中．我们一定要