焊缝超声波串列扫查探伤方法中的几个问题.docxVIP

J OU RNAL O F FU SHU N P E TROL EU J OU RNAL O F FU SHU N P E TROL EU M IN S T I TU T E 1 9 9 8 年 3 月 Mar . 1998 焊缝超声波串列扫查探伤方法中的几个问题 吴 群 王 岳 (抚顺石油学院化工机械系 ,辽宁抚顺 113001) 简述了焊缝超声波串列扫查探伤方法的基本原理 、特点 、推导了焊缝缺陷的定位公式 ,并对该 摘 要 方法具体应用中探头的选择 、盲区的位置与消除 、以及对筒体纵焊缝探伤的适用性进行了探讨 。实践证明 ,超 声波串列扫查探伤方法作为一种检验特定缺陷的辅助手段 ,在超声波探伤中是十分有效的 。 关键词 中图分类号 焊接 ; 超声波探伤 ; 串列扫查 TB551 (2) 由于探头 B 接收的是经缺陷反射后的声 波 ,所以串列扫查时 ,若无缺陷存在 ,探头 A 发射 的声波向前递进 ,探头 B 接收不到反射波 ,荧光屏 上无波型显示 。只有遇到缺陷 ,入射波受到反射 , 被探头 B 接收时 ,才显示波型 ,而且缺陷波在荧光 屏上出现的位置是固定不变的 。 在厚板对接焊缝和窄间隙焊缝的焊接 过 程 中 ,由于热影响区大 ,焊接溶池小 ,能量分散 ,以及 操作时运条速度 ,到位程度等因素的影响 ,往往出 现走向与焊缝方向一致 ,且垂直于焊缝表面的缺 陷 ,如未焊透 ,未熔合等 。用单斜探头对焊缝进行 超声波探伤时 ,缺陷的反射平面与入射声束轴线 成较大的倾角 ,单斜探头难以接收反射波 ,因而很 难发现这类缺陷 ,造成漏检 。 为了在厚板焊缝探伤中发现这类缺陷 , 可以 采用串列扫查法进行辅助探伤 。根据 J B4730 - 94 标准 ,当壁厚大于 40 mm 且单侧坡口角度小于 5° 时 ,应采用串列式检测 。并在标准的附录 P 中对 该种检测方法作了比较详细的规定3 。 目前这种方法在探伤实践中应用的还不是很 多 ,在应用的过程中遇到了许多问题 ,因此对该方 法作一较系统的阐述 ,并对其中一些问题进行探 讨 ,是有必要的 。 图 1 串列扫查法原理示意图 (3) 串列法探伤中 ,发 、收探头应始终保持相 对于串列基准线等距离移动 ,否则接收探头 B 将 接收不到超声波 。两个探头之间的距离随探测深 度的增加而缩小 ,一般有横方形扫查和纵方形扫 查两种方法 。如图 2 所示 。 1 串列扫查法的原理及其特点 串列扫查探伤方法如图 1 所示 。探伤时 , 采 用两个相同的探头 ,一个用于发射超声波 ,另一个 用于接收超声波 。如果焊缝中存在垂直于探伤面 的缺陷 ,探头 A 发射的超声波在缺陷表面进行反 射 ,反射的超声波经工件表面再次反射 ,被探头 B 接收 ,在荧光屏上显示出缺陷波 。 (1) 发射探头和接收探头间的超声波传播声 程是恒定不变的 , 其声程为 : s = 2 T / co s β。其中 T 为被探工件的厚度 ,β为探头的折射角度 。 图 2 横方形扫查和纵方形扫查 缺陷的定位 2 串列法探伤中 ,不管缺陷在何深度位置 ,缺陷 波总出现在荧光屏的固定位置上 ,因此无法在荧 收稿日期 :1997 - 07 - 05 第一作者 :男 ,43 岁 ,工程师 。 45第 1 期吴群等. 焊缝超声波串列扫查探伤方法中的几个问题光屏上对缺陷定位 ,而只有靠两个探头在探 45 第 1 期 吴群等. 焊缝超声波串列扫查探伤方法中的几个问题 光屏上对缺陷定位 ,而只有靠两个探头在探伤面 上的相对位置来确定 。 在图 3 中 , Y 为发现缺陷时两探头入射点间 的距离 , h 为缺陷与上表面的距离 , L 为缺陷到探 头 A 入射点的水平距离 , T 为母材厚度 。 绝对灵敏度法测量缺陷指示长度 ,即进行左右扫 描 (横方形串列扫查) ,以波幅超过评定线的探头 移动范围作为缺陷指示长度 。 3 串列扫查法应用中的几个问题 3 . 1 探头的选择 应选用折射角度相同的两个探头作为收 、发 探头 ,J B4730 - 94 标准推荐选用公称折射角均为 45°的两个探头 。考虑到探头制作时的误差 ,两探 头入射点最短间距应小于 20 mm 。折射角相差不 超过 2°,探头前沿长度相差不超过 2 mm ,为了便 于探测厚板焊缝坡口边缘未熔合缺陷 , 可选用两 个不同角度的探头 ,但两个探头折射角均应在 35° ～55°范围 ,严格来讲 ,厚焊缝 U 型坡口边缘未熔 合缺陷的方向与探伤面不垂直 ,因此超声波主声 束在工件中传播的路线不符合理想的串列扫查法 几何条件 ,两探头的相对移动不再以串列基准线 为对称轴 ,收 、发探头的选择角度不相同 , 应根据 实际焊缝的坡口