超超临界锅炉氧化皮综合治理.docVIP

国产660MW超超临界锅炉氧化皮综合治理 高向阳 祁永峰 王力强 王鑫 蒙殿武 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 江苏省启东市秦潭镇 226246 摘要：吕四港电厂的超超临界锅炉氧化皮剥落情况比较严重。2011年以来，四台机组相继出现了大面积氧化皮剥落，检修被迫进行大规模割管清理氧化皮，四台炉平均割管约1500根。通过仔细研究分析氧化皮的成因及壁温测点不完善的现状，公司陆续加装壁温测点。由此发现，锅炉存在严重的同屏及屏间热偏差现象。正是由于长期存在隐性超温，导致锅炉大量产生氧化皮。结合PM燃烧器和MACT燃烧系统的特点，进行了附加风的反切和上下摆动试验，以及吹灰优化，摸索出最佳燃烧工况和吹灰方案，结合控制启停机的温度变化率，进行精细加氧。从而使氧化皮大面积剥落的现象得到了有效遏制。 关键词：超超临界直流锅炉 氧化皮 AA风 反切 燃烧调整 热偏差 吹灰优化 切圆 中图分类号: TK321 文献标识码: A 图1燃烧器布置示意图 Fig．1 A diagrammatic arrangement of the burner 1、锅炉概况 吕四港电厂4×660MW超超临界机组，锅炉型号：HG-2000/26.15-YM3（超超临界压力直流锅炉），采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切圆，如图1所示。炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。锅炉的汽水流程从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。 表1 锅炉主要运行参数 名称 单位 BMCR BRL 75% BMCR 50% BMCR 主蒸汽流量 t/h 1910 1820 1431 954 主蒸汽温度 ℃ 571 571 571 571 主蒸汽压力 MPa 25.4 25.30 25 19.7 再热进口压力/温度 MPa/℃ 4.54/317 4.33/305 3.477/293 2.353/289 再热出口压力/温度 MPa/℃ 4.33/569 4.13/569 3.314/569 2.241/569 再热蒸汽流量 t/h 1614 1542 1228 836 给水温度 ℃ 282 280 265 242 2、高温受热面系统概况 2.1、高温受热面材质分布情况 高温受热面主要材质为SA-213TP347H和A-213S30432，只有少量的SA-213TP310HCbN。如图2： 图2高温受热面管材分布示意图 Fig．2 High Temperature Heating Surfaces pipe distribution diagram 后屏过热器 末级过热器 末级再热器 2.2、高温受热面下部弯头布置情况及节流圈数量 根据锅炉温度场分布及受热面设计管材情况，容易产生氧化皮剥落的管圈为后屏、末级过热器及高温再热器，氧化皮剥落后沉积在底部U型弯头处或受热面入口的节流孔。具体部位数量分布如表2： 表2 高温受热面节流孔及管屏 高温受热面 节流孔个数 节流孔尺寸范围Φ（mm） 节流孔规格种数 U型弯（个） 屏数（个） 根/屏 后屏过热器 544 11.2-17.6 6 665 35 19 末级过热器 525 8.8-13.7 5 840 56 15 末级再热器 728 10-13.1 5 770 70 11 3、氧化皮剥落检查处理情况 2011年以来，四台机组相继出现的大面积氧化皮剥落，检修被迫进行大规模割管清理氧化皮，四台炉平均割管约1500根。 3.1调试主要节点及氧化皮清理统计 表3 机组调试运行主要节点 调试项目 1号炉 2号炉 3号炉 4号炉 酸洗 2009-03-18 2009-06-11 2009-11-04 2010-01-29 吹管 2009-04-10 2009-07-04 2009-11-28 2010-03-06 168小时结束 2010-03-14 2010-03-06 2010-03-31 2010-0 凝结水加氧时间 2010-11-28 2010-11-30 2010-12-16 2010-12-16 给水加氧时间 2010-11-30 2010-12-04 2010-12-22 2010-12-23 运行小时（h） 9284 10890 14739 7567 168小时后起停 4 5 3 4 大量清理氧化皮时间 2011-05-08 2011-06-03 2011-07-07 2011-07-28 2012-01-25 2012-02-18 2011-04-2