袋式除尘器的详细选型计算公式.doc

袋式除尘器的选型计算 袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。 处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。 （1-1） 式中　　Ｑ－　通过除尘器的含尘气体量, m3/h； Qs－　生产过程中产生的气体量，m3/h； 　　　　Tc －　除尘器内气体的温度, ℃； 　　　　Pa －　环境大气压，　kPa; K －　除尘器器前漏风系统。 应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。 ２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的确定 　（１）　总过滤面积　　　根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 　　　　 （1-2） 式中 Ｓ－　总过滤面积 m2； 　　S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m2; S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m2; Q — 通过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。 （2） 单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： （1-3） 式中 Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2; D — 滤袋直径 m; L — 滤袋长度 m; 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为： （1-4） 式中 Sj —— 滤袋净过滤面积 m2; S2 —— 滤袋未能起过滤作用的面积 m2; (3) 滤袋数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出速个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。 4、阻力计算 袋式除尘器的阻力由3部分组成： （a） 设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；（b）滤袋阻力, 指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;(C) 滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算： （1-5） 式中 ——过滤阻力， Pa; A——附着粉尘的过滤系数； B——滤袋阻力系数； ——过滤速度， m/min; M——滤料性能系数。 上述系数可由下表2查得。 表2 一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。