油漆涂装工艺初稿.docx

柜体加工工艺 一、油漆涂装工艺 一台户外产品，根据它所用场合的不同，首先就应该考虑它的柜体表面处理方式，如果选择不当，在较短时间内柜体外表面便生锈起泡，无疑会影响产品质量，更会对公司产生负面的口碑。做为户外产品，我认为柜体表面的防腐性能跟抗氧化性能是需要考虑的重点之一，根据不同场合的环境，采用性价比最高的油漆喷涂流程工艺，才能实现利益与质量的双赢。 鉴于前公司对油漆喷涂方面的工艺要求，结合本人在前公司的工作经验，现对油漆喷涂工艺方面做如下阐述： 1.工艺设备 吸上式喷枪、空气压缩机（配套储气罐及油水分离器）、公斤秤、喷砂机、粘度计、覆层测厚仪、 烘干室 2.涂装环境的要求 2.1目的：空气中尘埃是涂装的大敌，要得到优良的涂膜必须采取适当的防尘措施，打扫涂装区域不仅是为了保持车间的卫生更是为了保证漆膜质量。 2.2内容：每天早晨必须将地面打扫干净并用拖布拖净，无灰尘、死角。喷砂时应将门关上防止灰尘污染其它的喷漆环境。 3工艺流程（仅以我所接触到得流程为主） A.喷砂→吹尘→喷环氧富锌底漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷环氧云铁中涂漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两遍→干燥（户外表面涂装） B.喷砂→吹尘→热喷锌→冷却→环氧云铁中涂漆→干燥→打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两道→干燥（户外表面涂装） C.除尘、去锈除油→干燥→喷环氧铁红底漆→干燥→喷环氧灰桔纹漆→干燥（户内表面涂装） D．喷砂→吹尘→热喷锌→环氧云铁中涂漆→干燥→焊接→焊缝处打磨→补喷环氧富锌底漆→干燥→焊缝处打磨毛→吹尘→补喷环氧云铁中涂漆→干燥→整体打磨毛→吹尘→喷涂丙烯酸锤纹漆两道→干燥（大件户外表面涂装） 4.涂装工艺规定 4.1前处理 涂装前的基体表面必须清洁，无油污，且应根据图纸要求作好喷砂粗化处理，以达到清洁和粗化要求。 4.1.1喷砂 A. 喷砂后基体表面应达到的要求 喷砂后基体表面应达到粗糙度RZ70～100ｕm，且应干燥﹑无灰尘﹑无油污﹑无氧化皮﹑无锈迹 B. 喷砂时应按由上到下，由内到外，由难到易的顺序，喷砂后应作吹尘处理。 C. 喷砂后停留时间的规定： 经喷砂后的基体表面应尽快进行涂装，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过4小时，在雨天潮湿或含盐雾条件下，间隔时间不可超过2小时。 4.1.2除油脂 A. 除油脂后基体表面应达到的要求：表面干燥，干净，无油污，无灰尘。 B. 用抺布沾上脱脂剂（碱性，具体使用见产品说明书）擦试、去除工件表面的油脂，去除油脂后用干净的抺布将工件表面残余脱脂剂、污水等擦试干净。　　 4.2 底漆涂装 4.2.1环氧富锌底漆（适用于户外表面涂装） A. 施工时将底漆充分搅拌均匀，如底漆储存较久，要将沉淀锌粉仔细搅拌均匀，不许将沉淀物弃去。 B. 底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：固化剂＝8：1比例配比，搅拌均 匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。 C. 加入专用稀释剂将粘度调整至约30～40秒，喷涂底漆，湿膜厚度80～100微米左右，环境温度25℃时工件放置3小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。 4.2.2环氧铁红底漆（适用于户内表面涂装） A. 施工时将底漆充分搅拌均匀。 B. 加入专用稀释剂将粘度调整至约20秒，喷涂底漆的湿膜厚度30～40微米左右，环境温度25℃时工件放置3小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。 4.2.3 环氧沥青底漆（适用于户外表面涂装） A. 施工时将底漆充分搅拌均匀。 B. 底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：固化剂＝20：1比例配比，搅拌均 匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。 C. 加入专用稀释剂将粘度调整至约30～40秒，喷涂底漆，湿膜厚度70～80微米左右，环境温度25℃时工件放置6小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。 4.3 中涂漆涂装 4.3.1 环氧云铁中涂漆（适用于户外表面涂装） A．环氧云铁中涂漆配比重量按漆料：固化剂＝5：1比例配比，搅拌均匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。 B. 加入环氧云铁中涂漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，湿膜厚度约70微米左右；喷涂后环境温度25℃时工件放置6小时,温度低于25℃时可适当延长放置时间。 4.4 面漆涂装 4.4.1丙烯酸锤纹漆涂装（适用于户外表面涂装） A. 丙烯酸锤纹漆配比重量按漆料：固化剂＝3：1比例配比，搅拌均匀后放置15～20分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。 B. 加入丙烯酸锤纹漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，喷涂第一道面漆，面漆湿膜厚度约30微米左右；喷涂第二道面漆时将粘度调整至约40秒左右，第一道面漆过10分钟