工程制图 装 配 图.ppt

§７ 读装配图和拆画零件图 7．1读装配图 （１）概括了解 对照说明书等资料了解部件或机器的名称、用途，各零件的名称、数量和在图上的大致轮廓。了解图中采用哪些表示方法，找出剖视，断面的剖切位置 （２）分析工作原理和装配关系 按各条装配干线分析部件的装配关系工作原理，搞清各零件的定位关系，连接方式，配合要求，密封结构等 （３）分离零件 根据零件编号，投影关系，剖面线的方向和间隔等，分离出零件。用形体分析、线面分析，结构分析方法，想清楚各零件形状 （４）看懂全图 在得出总体形状和各零件的形状后，结合图上所注尺寸，技术要求，对全图有一综合认识 7．2 拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计工作中的一个重要环节，应在读懂装配图的基础上进行，一般可按以下步骤： 7.2.1 确定视图方案 确定零件的视图方案时，可以参照装配图中该零件的表达方法，但绝不能照搬而应根据零件的结构形状特点重新选择或适当调整 7.2.2 画出零件图形 对分离出来的零件投影，不要漏线、应画全原图中被遮挡的线条 另一方面，也不要画出其它零件（即使是不可拆卸的或过盈配合的零件）的投影 在装配图中被省略不画的工艺结构，如倒角，圆角，退刀槽等，在零件图中一般均应画出，其尺寸（如圆角等）可在技术要求中加以说明 7.2.3 确定并标注零件的尺寸 根据部件的工作性能和使用要求，分析零件各部分尺寸的作用及其对部件的影响，首先确定主要尺寸和选择尺寸基准。而具体的尺寸大小可根据不同情况分别处理 对装配图中已注明的尺寸，按所标注的尺寸和公差带代号（或偏差值）直接注在零件图上，如５０Ｈ７ 与标准件或标准结构有关的尺寸如螺纹、销孔，键槽等）可在明细栏及相应标准中查到。 其它结构尺寸在装配图中标注较少，可从图上直接按比例量取，一般取整数 7.2.4 标注表面粗糙度 零件上各表面的粗糙度数值应根据其作用和要求确定。一般来说，接触面和配合面的粗糙度数值较小，如箱体和底座的底面（为静止接触的表面）Ｒａ可取６.３μｍ和１２.５μｍ，有相对运动的表面或配合面Ｒａ可取０.８μｍ或１.６μｍ；而有密封，耐腐蚀要求的表面粗糙度数值也应小些，通常Ｒａ取０.４μｍ或０.８μｍ左右。自由表面的粗糙度数值较大，Ｒａ可取１２.５μｍ或２５μｍ 7.2.5 注写技术要求和标题栏 技术要求直接影响零件的加工质量和使用要求，可参考有关资料和相近产品图样注写。标题栏应填写完整，零件名称、材料、图号等要与装配图中明细栏所注内容一致 稳定 a d c b e f 稳定表现在两个方面： (1)产品实际质量的重心符合条件所达到的稳定，如图（ａ）、（ｃ）、（ｅ）； (2)按产品形体各部分间的体量关系来衡量它是否满足视觉上的稳定。如图（ｂ）、（ｄ）、（ｆ） 3.4 外形的调和、主从与呼应 组成机器或部件的各部分，应尽可能在形、质等方面突出共性，减少差异性。 如比例关系的调和，即各部分之间的比例应尽量相等或接近。线型的调和，主体线型风格的协调，即构成形体大轮廓的几何线型要大体一致，构型以直线为主，则主要部分应以直线构成形体。 如果构型以圆弧、曲线为主，则形体的主要部分应当以优美的曲线构成，其它部位也应以圆滑的过渡或曲线的转折来与主体相呼应，从而达到整体的线型风格协调与统一 §４装配图的尺寸和技术要求 4．1 尺寸标注 由于装配图与零件图不同，装配图上不必注出全部结构尺寸，而仅需要标注以下几类尺寸： 1) 规格尺寸 也叫性能尺寸，它反映了该部件或机器的规格和工作性能，这类尺寸在设计时要首先确定 2) 装配尺寸 表示零件间的装配关系和重要的相对位置，用以保证部件或机器的工作精度和性能要求的尺寸 4) 安装尺寸 将部件或机器安装到其它部件、机器或地基上所需要的尺寸 5) 其它重要尺寸 除以上四类尺寸外，在装配图上有时还需要注出一些其它重要尺寸，如装配时的加工尺寸，设计时的计算尺寸（为保证强度、刚度的重要结构尺寸） 4．2 技术要求的注写 装配图上一般应注写以下几方面的技术要求 1)装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等 2)检验、试验的条件和规范以及操作要求 3)部件或机器的性能规格参数（非尺寸形式的）以及运输使用时的注意事项和涂饰要求等 §5 装配图中零、部件序号 5.1零件、部件序号 装配图中所有零件、部件都必须编号（序号或代号），以便读图时