第二课 塔器设计基础及案例.ppt

进口堰及受液盘 进口堰（对圆形降液管多用）作用： 1）保证液封， 2）使液体在塔板上分布均匀， 3）但因其占用较多塔截面，还易使沉淀物淤积造成阻塞，故多数不设。若设，hw’ 应这样考虑 当hw ＞h0（有液封）时，hw’＝ hw 当hw ＜h0（无液封）时，hw’＞h0 为保证液体由降液管流出时不致受到很大的阻力，进口堰与降液管间的水平距离h1不应小于h0，即h1≥h0 对于直径? 800以上的大塔多采用受液盘。 受液盘 对于直径?800以上的大塔多采用受液盘。 作用： 1、液封良好，且有改变液体流向的缓冲作用 2、有侧线抽出取深些，（一般大于50mm） 塔板布置 塔板分成四个区域： 1鼓泡区：塔板上气液接触的有效区域。 2溢流区：降液管及受液盘所占的区域。 3破沫区（安定区）：前两区之间的面积,不装浮阀，主要作用为在液体进入降液管之前有一段不鼓泡的安定地带，以免液体大量夹带泡沫进入降液管 4无效区（边缘区）：支持塔板的边梁，其宽 度根据塔板支承的需要而定。 浮阀塔中浮阀数目与排列 浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于刚刚全开时的情况为最好，这时塔板的压强降及板上液体的泄漏都比较小而操作弹性较大。 浮阀的开度与阀孔处气相的动压有关，动压的大小取决于气体的速度与密度。 即动能因数：由动能因数作为衡量气体流动时动压大小的指标 F0——气体通过阀孔时的动能因数 uο————气体通过阀孔时的速度m/s ρν————气体密度 kg/m3 浮阀/筛孔板式塔盘的设计 浮阀筛板塔的设计原则 1、出口堰长度应大于塔径的一半; 2、堰上的液流高度应大于6mm，小于100mm; 3、堰高一般为25～100mm，或为板间距的15％，Glitsch取50mm,对粘度大的液体取25～75mm；对要求压降小的真空减压塔，堰高可降低到12mm;对要求液体在塔盘上有较长停留时间的反应塔，可高达150mm; 4、降液管下端至受液盘间的距离(降液管底间隙)应大于堰上液流高度的1.5倍。一般情况下，液流通过该间隙时流速不大于降液管内流速，通常间隙不小于20～25mm； 5、降液管面积应大于塔截面积的10％； 6、筛孔中心距为(2.5～5)d0，浮阀间距可参考筛孔正三角形排列计算，开孔率一般在4～15%； 浮阀筛板塔的设计原则 7、塔盘上气液接触单元的布置区域(发泡区)与堰之间需要有安定过渡区域； 8、系统因数(system factor)表征物系的发泡趋势，取值0.15～1.0。不同模型、计算程序中的选值范围不尽相同，有些出入； 9、根据机械安装/检修的要求，板间距通常大于460mm，但随塔径变化也可取不同值； 10、 降液管内澄清液层高度(downcomer backup)应小于板间距的一半； 11、干板压降一般小于50mm水柱，假如降液管内清液柱高度小于板间距的一半,则可取至85mm水柱 12、塔盘上液相流动形式(flow paths)取决于液相负荷的范围，单流型(SXF)是最常用的；当塔径较大，或液相负荷较大时，宜采用双流型(DXF)，甚至三、四流型 (TXF、QXF)或阶梯型(Cascade)；在液气比很小时才采用U形流型。 溢流程数的选择 塔径，mm U形流型 单流型 双流型 阶梯型 1000 7 45 1400 9 70 2000 11 90 90?160 3000 11 110 110?200 200?300 4000 11 110 110?230 230?350 5000 11 110 110?250 250?400 6000 11 110 110?250 250?450 液相负荷(m3/h)与板型的关系： 13 、降液管下端出口处液流速度(velocity under DC)一般小于0.3～0.4米/秒，降液管内液流速度根据物系发泡趋势在0.05～0.12m/sec之间选取，发泡严重物系取小者(降液管内液流速度 = 液相负荷/降管横截面积)。 14、 液流在降液管内的停留时间?(DC residence time)通常大于4秒，通常： 对于低发泡及中等发泡物系，? 3～4 秒 对于较高发泡及严重发泡物系，? 5～7 秒 15 塔盘上液面梯度(堰上溢流强度)取90m3/m?hr，一般在50～130m3/m?hr之间。 当液量过小时，可采用齿型堰(notched weir)； 当堰上溢流强度大于8～10 GPM/Lweir时，则应使用凹形受液盘(inlet pot)； 当堰上溢流强度大于15 GPM/Lweir时，则宜增加溢流程数(Number of flow paths or pass)或增加堰长(weir lenght)或改为后掠式堰(swept-back