ISO 13679 油套管接头试验评价技术介绍.pptVIP

试验评价内容 如果上述部分试验内容，不必整套试验，已足以验证接头对特定用途的适用性；或者其它规格试样的经验和相关的试验数据可以利用，实际操作中可对标准规定的试验做改动： 预计的改动已预先清楚地记录在案； 相关各方一致同意； 在试验研究报告中，要清楚地说明这些变动。 试验室及设备要求 进行全尺寸试验的试验室应由认可的国家或国际检定组织授权。 压力传感器、应变计和热电偶之类的检测和记录装置，应定期标定。 确保所有使用的试验机架整机都经过了合法标定。 温度、压力、拉伸/压缩载荷在标定范围内相对误差应不超过±1.0%。 根据试验载荷的需要或过去的使用状况，应具有试验过程中的设备标定能力。 试验室的标定标准和标定操作均应记录，可追溯。 建议进行预演试验。 在正式试验前用简化的程序检验接头设计、试验程序和试验室能力。 正式试样宜在预演试验后进行螺纹加工。 金属密封过盈量较小的试样应进行压力密封试验，金属密封过盈量较大的试样应用来检测接头对粘扣的敏感性。 试验评价内容 上/卸扣试验 试验的上/卸方法及螺纹脂宜和油田现场作业一致 试验设备必须能记录扭矩-圈数关系曲线 分为抗粘扣上/卸扣试验、循环上/卸扣试验、最终上扣 制造厂推荐最大及最小螺纹脂用量 最小扭矩：设计最小扭矩的105% 最大扭矩：设计最大扭矩的95% 上扣速度：制造厂推荐最大速度的90% 宜垂直上扣 试验评价内容 试验评价内容 上/卸扣试验 每次卸扣后应仔细检查接头，并作记录。 评估并记录扭矩-圈数曲线与观测到的接头粘扣的相关性，并在扭矩-圈数曲线图上记录所有对改进其他上扣有益的现象和变化 每次卸扣后，内、外螺纹仅可采用接头制造厂为油田使用而制定的技术方法进行修复。 所有修复及修复时间都应完整记录。 气（液）密封性试验 A系试验：拉伸/压缩+内压/外压循环试验 B系试验：拉伸/压缩+内压+弯曲循环试验 C系试验：拉伸+内压+热循环试验 为安全考虑，气体压力试验的试样宜填充芯棒，芯棒应采用不含空隙能很快释放压力的材料，以免影响试验结果。 以不泄漏作为试验通过的判定准则 试验评价内容 气（液）密封性试验 内压泄漏收集方法 O型圈检漏装置 软塞检漏装置 接箍开孔检漏装置 试验评价内容 气（液）密封性试验 内压检测收集方法 外压泄漏检测 气泡法内压泄漏检测 通过泄漏试验和灵敏性检查来检定内压泄漏检测系统。对泄漏检测系统施加0.014MPa压力的空气或氮气来检验系统密封性。在压力稳定后，关闭气源，观察气压表两分钟内的稳定性，压力下降则表示系统泄漏。气体压力至少保持2min不变。 用注入空气、检测气泡试管出气量的办法判断灵敏性。以1cm3的增量至少注入10cm3气泡。计算平均出气量和进气量的关系。 试验评价内容 刻度0.1cm3或更小刻度的量筒 气（液）密封性试验 气泡法内压泄漏检测 保压期（稳定期）内满足下述要求可认为没有泄漏。 15min保压 有四个连续5min保压； 前三个5min保压期和后三个5min保压期（两个连续滚动的15min）水面变化总计都没有超过0.9cm3； 5min保压期内水位未显出有变化的趋势。 60min保压 已连续进行13个5min保压期； 前12个5min保压期和后12个5min保压期（两个连续滚动的60min）水面变化总计都没有超过0.9cm3/15min； 5min保压期内水位未显出有变化的趋势。 试验评价内容 60min保压 15min保压 气（液）密封性试验 气泡法内压泄漏检测 温度循环保载时， 5min内水面只允许有0.3cm3（0.9cm3/15min=0.3cm3/5min）的变化，此类试验泄漏准则如下： 在任何一个5min保温期内，若一个试样捕集到超过0.3 cm3的气泡，则应再延长10min，总计保温15min； 如果15min保温期内气泡管中水面变化大于0.9 cm3，则应保温1h来评估泄漏，并每5分记录一次水面变化值。 试验评价内容 气（液）密封性试验 氦气质谱仪法检测泄漏 每次试验前要用氮气或加有氦气的氮气注入试验系统，然后通过对整个管线和检漏装置进行气体嗅探来检验系统，检查气体中氦气含量，确定各管线没有堵塞。 整个系统应使用设备供应商推荐的标定泄漏源进行标定，并且每年至少一次。标定时使用标定源代替试样和泄漏检测系统的其他部分。 试验评价内容 试验评价内容 加载 轴向载荷加载速率：105MPa/min.(15000psi/min)或更小 压力速率：105MPa/min(15000psi/min)或更低 弯曲载荷：用应变片测量弯矩，一个管体上至少应粘贴四个双向应变片，并在同一截面上呈玫瑰状布置（最好两根管体上都有），可采用三种弯曲加载方式： 四点弯曲 固定四点弯曲时，在试样两端约束之间等距离放置2