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消除水性建筑涂料中的成膜助剂 应用于高性能环保型内墙涂料的醋酸乙烯乙烯(VAE)共聚乳液 赛拉尼斯（中国）投资有限公司 Stephan Krieger Harald Petri Yifang Shi 环保型涂料需求的增长与越来越严格的VOC法规息息相关。常见的满足零挥发要求的涂料一般以新发展的”软性”乳液为基础。 近十五年来，环保已成为影响涂料工业发展的最重要的因素。随着经济的发展，人们生活水平的不断提高，消费者越来越意识到涂料对室内空气质量的危害。早在二十世纪九十年代初期，欧洲和北美的涂料生产商就开始着手降低水性建筑涂料中的挥发性有机化合物（VOCs）含量。为实现这样的转变，必需降低涂料中成膜助剂（溶剂和增塑剂）的用量。然而，减少成膜助剂的用量会对涂料的性能有较大的负面影响。因此，如何满足具有强烈环保意识客户的需求已成为当今技术发展的一大主题。 导致VOC挥发的主要原因是涂料配方中的溶剂和增塑剂。溶剂的含量在不同的涂料中各有差异，从溶剂型木器漆的70%，到水性木器漆的10%，传统的水性建筑涂料约为5%，而环保型低挥发的内墙装饰涂料可低于0.07%。 上世纪九十年代，新技术的发展使水性建筑涂料在大幅度降低了成膜助剂添加量的同时，仍然具有优异的性能。其中，最主要的突破是醋酸乙烯乙烯共聚乳液（VAE）在超低/零VOC高性能内墙涂料中的应用。 在过去的十五年中，低VOC水性涂料已经成为改善由于传统溶剂型涂料和含成膜助剂的水性涂料所导致的室内空气质量问题的有效解决方案。采用醋酸乙烯乙烯共聚乳液（VAE）配制的超低/零VOC涂料已成为斯堪的纳维亚地区和德国内墙涂料的主流。该技术既保持了涂料优异的耐擦洗性能，遮盖力，施工性和色彩效果，又改善了消费者的室内空气质量。核壳技术在VAE乳液中成功应用，可将硬VAE相引入易成膜的软的VAE相中，从而使得VAE乳液具有优异的抗粘连性能，使VAE乳液适用于从平光到高光的低挥发性涂料。 水性，但仍含溶剂 目前，在欧洲约有45%的涂料属于水性建筑内墙涂料。它们一般采用高分子乳液聚合物作为颜填料的粘结料和主成膜物质。尽管它们是水性涂料，但仍然含有一定量成膜助剂，这些成膜助剂直接导致VOC的挥发，污染室内空气质量。在水性建筑涂料中添加成膜助剂是为了保证高分子聚合物在干燥过程中能良好成膜，从而确保涂料最终的各项使用性能，例如耐擦洗性等。涂料中成膜助剂的添加量和性质完全取决于高分子聚合物的化学特性。为了了解为什么水性建筑涂料中需要添加不同含量的溶剂和增塑剂，那就必须首先对涂料中高分子聚合物所起的作用和成膜过程有充分的认识。高分子聚合物的成膜性能可通过测试最低成膜温度（MFFT）来表征。MFFT的高低决定最终涂料中是否需要添加成膜助剂（VOCs）。 在干燥过程中，高分子聚合物从液态的分散胶体转变成固体的聚合物膜。而成膜过程只有在高于高分子乳液的最低成膜温度（MFFT）时才能实现。如果成膜过程发生在低于最低成膜温度时，成膜过程无法实现，会形成开裂的无机械稳定性的膜。（图例1） 图例一：高分子乳液聚合物及涂料成膜示例 涂料的最低成膜温度直接与高分子乳液聚合物的玻璃化转变温度Tg关联，玻璃化转变温度Tg越高，最低成膜温度（MFFT）就会越高。然而不同聚合物乳液的Tg和MFFT关联程度会有所不同。例如，通常用于水性内墙涂料的苯乙烯-丙烯酸酯类的聚合物的玻璃化温度Tg和最低成膜温度（MFFT）比较接近。而醋酸乙烯-乙烯（VAE）乳液的最低成膜温度可以远低于其玻璃化温度Tg。就水性建筑内墙涂料而言，涂料的最低成膜温度（MFFT）必须低于5°C，才能确保涂料在不同温度、不同区域下良好成膜。 涂料中溶剂或增塑剂的加入可以暂时软化乳液聚合物，降低涂料的最低成膜温度。在表一中列出内墙涂料中添加的典型溶剂和增塑剂。溶剂和增塑剂的差别很难界定。一般来讲沸点低于250℃成膜助剂我们称之为溶剂，而沸点高于250℃的有机液体称之为增塑剂或半VOC物质。 表一：典型溶剂和增塑剂 由于传统水性建筑涂料中使用的高分子乳液聚合物具有较高的最低成膜温度（MFFT），这就必须添加溶剂或增塑剂来降低涂料的最低成膜温度（MFFT），这样才能形成漆膜。与此相比，超低/零挥发的涂料由于使用了VAE乳液，配方中不需添加溶剂或增塑剂。VAE乳液在无需添加溶剂和增塑剂的条件下可以在较低的温度下形成性能优良的漆膜。 耐湿擦洗性和遮盖力的要求 水性建筑内墙涂料最重要的性能包括耐湿擦洗性，遮盖力和抗粘连性能。 在水性涂料中，耐湿擦洗性能与所用的乳液硬度直接有关，因此，也与