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PAGE PAGE 1 浅谈李坑垃圾焚烧发电二厂分散控制系统 　　【摘要】李坑生活垃圾焚烧发电二厂项目采用丹麦?伟伦公司（BabcockWilcoxVolund，简称BWV）的四段往复式机械炉排焚烧技术，主要控制采用ABB公司AC800F系统。本文叙述了焚烧炉自动燃烧管理系统、全厂DCS控制系统、其它分控制系统与DCS控制系统的整合等。通过有机整合全厂控制系统实现集中控制、有效提高全厂自动化控制水平，选用成熟可靠的设备，减少运行、检修人员的劳动强度。 　　【关键词】垃圾焚烧发电；焚烧炉自动燃烧管理系统；能量控制；二次风作用 　　1.引言 　　生活垃圾作为燃料，由于其成份复杂、含水率高、热值偏低且随意性大，容易导致燃烧工况不稳定。如何保证在垃圾热值不断变化的情况下能够在焚烧炉内完成燃烧？如何确保焚烧炉出口温度在850℃以上来实现焚烧炉所产生的烟气在炉内停留2秒以上，减少或避免二噁英的生成？如何最大限度地减小运行操作人员的人工干预，让控制系统对焚烧炉的焚烧自动管理？垃圾焚烧发电项目控制系统在设计时必须充分考虑这些因素。 　　2.BWV垃圾焚烧工艺流程 　　BWV四段往复式机械炉排焚烧技术工艺流程如下：垃圾运输——地衡称重——垃圾贮存发酵——垃圾投料——垃圾焚烧——灰渣利用；垃圾焚烧产生的烟气——余热锅炉——烟气脱酸处理——烟气除尘处理——烟囱。 　　BWV垃圾焚烧炉的工艺流程如图1。 　　3.垃圾焚自动燃烧管理系统 　　李坑二厂项目采用DCS系统而非常规的PLC系统来实现焚烧炉的自动燃烧管理（简称ACC）。ACC与全厂DCS系统同属于ABB公司AC800F系统，该系统具有性能稳定、可靠性高、系统维护方便等优点。每条焚烧线配置相对独立的过程控制站，实现对焚烧炉液压装置的驱动、对燃烧工况的监控、利用能源平衡原理计算燃烧风量、焚烧炉垃圾推料器及炉排运动速度控制等。 　　ACC系统主要控制如下： 　　1）液压站控制 　　液压站是焚烧炉内炉排、推料器、出渣机运动的动力源。每条焚烧线配有一个液压站，液压站内配有2个独立的泵系统，正常情况下，一个运行一个备用。 　　每个泵系统有3个高压泵，由同一个电机拖动；每个高压泵出口油流量、压力根据驱动对象的要求不同而不同，分别送至炉排、推料器、进料挡板和出渣机。 　　液压站配有一蓄油器装置，当液压泵系统故障不能提供液压油时，向进料挡板油缸提供动力油，保证进料挡板能够正常动作。 　　2）能量控制 　　能量控制是焚烧炉自动燃烧管理系统的核心，被设计为串级、前馈控制，包括蒸汽流量控制器和影响一次风流量的两个前馈控制器。经过主蒸汽温度和压力修正的主蒸汽信号作为主蒸汽流量控制器的测量值。在引风机负载太高或太低时，能量控制系统自动调低或调高主蒸汽流量控制器的设定点；当辅助燃烧器工作时，辅助燃烧器的总功能通过换算转化为一个蒸汽流量，作为蒸汽流量设定值的一部分，避免由于辅助燃烧器的投入引起燃烧控制的紊乱。 　　锅炉第一通道出口的烟气温度是第一个前馈控制器的作用值，该温度升高意味着蒸汽产量将会提高，为了保证控制的平稳，温度值取近三个小时以内的平均值。主蒸汽压力是第二个前馈控制器的作用值，该压力增加意味着蒸汽产量将会增加。两个前馈控制器的输出量被叠加至蒸汽流量控制器中，用来计算一次风总流量中可变流量部分的设定值。 　　3）推料器控制 　　推料器将料槽中的垃圾推至第一级炉排。李坑生活垃圾焚烧发电二厂项目共11个推料器，分左右两组（左5右6），分别向左右两侧的炉排提供垃圾燃料。每个推料器由一个液压油缸驱动，每组推料器要求动作基本同步。 　　每组推料器的动作过程分为：压缩过程、进料过程、返回过程。 　　压缩过程中是一个高速运动的过程，液压油缸拖动推料器快速运动，使得推料器上的垃圾得到挤压，沥出垃圾中的水份；每个推料器的液压油缸在该动作过程中的油路由电磁阀控制；每组推料器中只一个达到压缩过程的设定位移，该组推料器的压缩过程结束，自动进入进料过程。 　　进料过程的液压油缸速度可变。在进料过程中，同组推料器在相同的时刻运动速度相同；每个推料器的液压油缸在该动作过程中的油路由比例阀控制，其运动速度由焚烧炉蒸汽负荷、第二级炉排料层厚度等因素决定；该组中的所有推料器到达进料设定位移后，该组推料器的进料过程结束，准备进入返回过程。 　　返回过程是一个高速运行过程，液压油缸油路由电磁阀控制，当接收到组推料器返回指令时，该组推料器开始高速返回至原位，该组中所有推料器返回至原位后等待下一个轮回的开始。 　　4）炉排控制 　　炉排运动速度直接决定了垃圾焚烧的品质，同时严重影响垃圾焚烧炉焚烧工况。BWV垃圾焚烧技术的炉排从上至下分四级，由于本项目单炉处理能力较大，每级炉排分左右两侧。 　　每侧每级炉排由一个液压油缸驱动，液压油缸运动速度由对应的液