灰土碾压施工技术交底.docVIP

施工技术交底 工程名称 交底日期 技术交底项目 工程部位 交底提要 交底对象 交底内容： 1．材料要求 （1）土：不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。 （2）石灰：使用的白灰，必须是充分熟化过且粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。 2．主要机具 一般应备有压路机、装载机、挖掘机、灰土拌合机、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。 3．作业条件 （1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。 （2）设计灰土压实系数不小于0.96。 （3）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在支护壁上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。 4．操作工艺 工艺流程： 灰土过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→ 找平验收 （1）挖掘机清理500厚桩头土至设计标高，检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。 （2）灰土拌合：灰土的配合为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。 （3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。 （4）基坑（槽）底或基土表面清理干净。 （5）分层铺灰土：分层铺压，具体控制控制方法，每层铺虚土不应超过250mm-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹重叠不应大于150mm-250，分层压实，每层虚铺厚度及顶面标高，现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。 （6）碾压密实：一般不少于三遍，行行相连，纵横交叉，特别是灰土地基每层碾压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。 （7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。 （8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 （9）雨期施工 1）灰土在施工完工后不得受雨水浸泡、日晒，应做好临时遮盖工作或及时浇砼垫层加以保护。 2） 雨天施工及时搞好基坑周边的防水护理，并挖好排水沟、集水坑，准备好抽水机和防雨彩条塑料布等材料。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再碾压密实。 5．质量标准 （1）保证项目 1）基底的土质必须符合设计要求。 2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目 1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3）允许偏差项目：见表1－319。 6．成品保护 （1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。 灰土地基允许偏差（表1－319） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 （4）灰地地基压完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 7．应注意的质量问题 （1）按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 （2）如石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。 （3）灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。 交底人： 年 月 日 接收交底人： 年 月 日