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压力容器壳体上矩形大开孔的间隙有限元分析刘友宏江苏石油化工学院 常州 213016摘 压力容器壳体上矩形大开孔的间隙有限元分析 刘友宏 江苏石油化工学院 常州 213016 摘 要 间隙单元是一种近年来出现的高级有限单元。它能更真实地模拟两侧固壁间的间隙, 从而得到 更加精确的有限元应力分析结果。本文对卷染机蒸罐受压筒体矩形大开孔结构中补强圈和筒体之间的间隙, 在使用间隙单元模拟和不使用间隙单元分别计算后, 得到使用间隙处非连续应力场的强度评定方法进行了 探讨。经过强度评定计算, 本文卷染机蒸罐矩形大开孔结构是安全的。 关键词 受压圆筒 大开孔 间隙元 应力 强度评定 1 引言 压力容器筒体上开矩形孔, 尤其是大开孔 (Β C 1 015。Β 为接管开孔系数, 对于矩形接管, Β1 = R , Β2 = C 2。式中 R 为圆筒中径的一半; 为矩形接管环 C 1 R 向边界之半; C 2 为矩形接管经向边长之半) 的应力 图 1 筒体矩形大开孔结构示意图 分析和评定的文献报道尚不多见。 对于大开孔, 局 部应力的计算相当困难, 文献 1 采用三维等参单 元对卷染机蒸罐受压筒体上矩形大开孔结构进行了 SA P 5 有限元计算, 求得了开孔接管部位的应力场 和最大应力部位, 并根据分析设计的原理, 对有限 元分析结果采用“线法”进行了强度评定。 因为大 多数的卷染机蒸罐矩形开孔结构采用贴板补强结 构, 所以, 本文尝试采用有限单元法中的间隙单元 来模拟贴板与筒体之间的间隙, 进行有限元分析计 算, 给出了相应的强度计算方法, 并与按整体补强 结构的有限元计算结果进行了比较。 2 有限元模型与计算 卷染机蒸罐筒体矩形大开孔结构如图 1、 图 2 图 2 筒体矩形大开孔局部结构 所示。因为相邻两孔的孔边间距远大于 R S (式中 S 为圆筒壁厚) , 所以孔边应力的相互影响可不予考 虑。 另外, 相邻两孔的应力状态是对称分布的, 考 虑到结构和其承受载荷 (受均布内压) 的对称性, 可 取筒体的四分之一为研究对象。 经过网格划分试验 图 3 网格划分 收稿日期: 1999212229 作者简介: 刘友宏, 讲师。 1986 年毕业于江苏化工学院化机专业, 1992 年毕业于南京化工学院, 获工学硕士学位。现在江苏石油化工 学院过程机械与控制教研组工作。从事压力容器、化工机器的教学, 结构与强度、流动与传热、红外物理等方面的研究。曾获江苏省科 技进步四等奖一项。 和调整, 在保证计算精度的条件下, 网格模型和坐标系如图 3 所示。 划分的有限元 有限元模型沿厚度方向按内补强圈、 筒体和外 ·2·石 油 化 工设 备 技 术2000 年补强圈共分 3 层; 沿矩形接管方向分了 11 层; ·2· 石 油 化 工 设 备 技 术 2000 年 补强圈共分 3 层; 沿矩形接管方向分了 11 层; 沿筒 体轴向分了 27 层。三维实体单元总数 3600, 受压间 隙单元总数 550, 节点总数 6688。根据实际情况, 参 38213M P a。 照文献 2 开孔补强间隙研究, 受压间隙单元直线 长度取 1mm , 刚度 1×10- 30。因为间隙单元的使用 和矩形接管的过渡圆角较小, 同时, 小圆角的存在, 造成了圆角处三维实体单元形状的畸变和此处求解 精度的下降, 本文在进行这方面的尝试后, 为了偏 安全起见, 没有考虑圆角过渡, 此种工况简称工况 1。为比较起见, 本文在未用间隙元、认为补强圈与 筒体为整体结构的情况下, 进行了同等条件有限元 计算, 简称工况 2。 卷染机蒸罐筒体内受均布蒸气内压, 设计压力 为 013M P a, 设计温度 143℃。筒体、接管和补强圈 材料均为 16M nR , 设计温度下材料的机械性能参数 图 4 结构外表面应力强度分布等值线图 为: 弹性模量 E = 1193×105M P a, 泊松比 Μ= 0126, 钢材标准屈服点 Ρs = 345M P a, 钢材标准抗拉强度下 限 Ρb = 510M P a, 设计温度下材料的许用应力 [ Ρ] t = S m = 170M P a。 计算时所考虑的载荷为: 筒体内压均布载荷 013M P a, 接管端部膜应力载荷 1188M P a, 筒体端部 膜应力载荷 8187M P a。 计算的约束条件为: 在图 1 的 1/4 筒体对称面法线方向, 位移固定, 其它方向 图 5 结构内表面应力强度分布等值线图 为铰支。为限制模型整体 Y 方向自由度, 的某一节点的